Техническая характеристика крана

Марка	Мощь- ность, кВт	Грузо- подъём ность., Т.	Задний габарит м	Вылет стрелы,м	Высота подъёма крюка, м	Ширина колеи, м	Длина базы, м	Высота крана, м	Произво- дитель- ность, т/ч
Кран Башенный рельсовый
КБ-160	58	8	3.8	25	60	6,0	6	4,2	2,7

1.4 Вариант №2. Расчет Стрелового крана.

Схема определения параметров Стрелового крана

Требуемые параметры рабочего оборудования стреловых кранов определяют с учетом допустимого зазора А-В - 1,5 м между зданием и стрелой и приближения груза к стреле.

Hз=30м

b=15.3м

Определяем превышение головки стрелы ∆h над зданием:

h₀ – высота пяты стрелы равная 1,5 м;

∆h- расстояние пяты стрелы до передней стенки здания R и превышение головки стрелы над зданием.

,

где h – это высота от пяты стрелы до вершины здания;

h = H_з + монт. зазор A-B – h₀

h = 30 + 1.5 - 1.5 = 30 м.

b- ширина здания или расстояния, на которое необходимо подать груз внутрь здания она равна b_п равна 7.65 м;

bφ = 7.65 х 1.57 = 12 м

Определяем вылет стрелы крана:

L_к = R + b = 19 + 7.65 = 26.65 м

Определяем высота подъема крюка:

H_п= h + ∆h = 31.5 + 12 = 43.5 м

Определяем грузоподъемность крана:

Q = K _M х q; где

Q – грузоподъёмность крана 7,0 т ;

K _{M –} коэффициент, учитывающий массу грузозахватных устройств и отклонение

величины массы элементов равный 1,12;

q – наибольшая масса монтируемого элемента 3.5 т.

Q = 1,12 х 3.5 ≈ 4 т

По расчетам принимается КС-7471максимальная грузоподъемность крана, 4 тонны, высота подъема крюка –43.5 м, вылет стрелы крана 26.65 м.

Техническая характеристика крана

Марка КС-7471	Мощь- ность, кВт	Грузо- подъём ность., Т.	Задний габарит м	Вылет стрелы,м	Высота подъёма крюка, м	Ширина колеи, м	Длина базы, м	Высота крана, м	Произво- дитель- ность, т/ч
Кран Стреловой на автошосси
КС-7471	-	63	4.6	36	58	2.5	5.9	3.7	11.5

Раздел №2. Выбор наиболее экономичного варианта крана.

Выбор наиболее экономически выгодный вариант выбирают на основании подсчета стоимости аренды кранов, подобранных предыдущими расчетами.

Стоимость аренды крана:

А = С_м-ч Т_ч + ∑Е, где

С_м-ч – стоимость 1 маш.-ч эксплуатации крана;

Т_ч – время работы крана на объекте;

∑Е – единовременные затраты.

Время работы крана на объекте:

Т_ч = ∑Q / П, где

∑Q – общая масса элементов, подлежащих монтажу;

П- средняя часовая производительность крана.

Единовременные затрата:

∑Е = Е₁ + Е₂У + Е₃ Д_п , где

Е₁ – стоимость перебазировки крана;

Е₂ – стоимость замены основной стрелы крана, установки дополнительного гуська или балочной стрелы;

У – количество замен и установок;

Е₃ – стоимость установки 1 м подкранового пути, полосы движения или фундамента под

приставной кран;

Д_п – протяженность подкрановых путей (принимается кратной длине 1 звена – 12,5 м),

полос движения (для пневмоколесные кранов) или количество фундаментов (для

приставных кранов).

Общая масса элементов подсчитывается по схеме здания.

Учитывая определенную таким образом стоимость аренды сравниваемых марок кранов, выбирается наиболее целесообразные вариант.