Билет № 6

1. Техника безопасности при работе с удс.

Подготовка установки УДС производится в соответствии с паспортными характеристиками.

. Перед пуском установки в эксплуатацию необходимо:

• очистить от парафина скважину, чтобы при первом спуске скребка не было его остановки в колонне;

• подобрать вес груза в зависимости от дебита скважины;

• убедится в правильности выбора гибкого элемента (применяется оцинкованная канатная проволока диаметром 1.6 - 2 мм по ГОСТ 7372-79 с пределом прочности 166 кгс/мм2.

Станция управления «ЦИКЛ» в условиях эксплуатации должна быть надежно заземлена. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом.

. Перед началом работы:

• проверить крепление скребка на проволоке;

• проверить действие системы защиты от перегрузки и действие храпового механизма, а также подачу аварийных сигналов системой защиты от перегрузки и при остановке скребка в колонне труб в процессе спуска.

. Перед монтажом проверить:

• комплектность установки;

• наличие крепящих элементов;

• наличие масленок на роликах;

• наличие смазки в редукторе и наличие предупредительных подписей;

• правильность и качество намотки проволоки на барабан.

. Установка работает в автоматическом режиме и в процессе эксплуатации не нуждается в постоянном обслуживании. Наблюдение за работой установки входит в обязанности оператора по добыче нефти и газа не ниже 4-го разряда. Обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с инструкцией, принципом работы и правилами безопасного обслуживания данной установки.

Один раз за 15 дней оператору необходимо:

• проследить за полным циклом спуска и подъема, выявить возможные неполадки и устранить их;

• набить масленку сальника лубрикатора и произвести смазку движущихся частей установки в местах, указанных в паспорте солидолом по ГОСТ 4366-76;

• привод механизма укладки проволоки и механизм укладки смазать индустриальным маслом по ГОСТ 23799-75;

• проверить уровень масла в редукторе, при необходимости долить;

• проверить состояние скребковой проволоки по длине, соответствующей глубине спуска;

• по чистоте скребковой проволоки оценить состояние сальника. При необходимости отрегулировать степень зажатия уплотнения или заменить его.

Смена масла в редукторе лебедки производится в сроки, указанные в паспорте редуктора. Для заливки редуктора применяется индустриальное масло марки ИГП - 152.

Наладка системы автоматики и регулировка ее отдельных узлов должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации станции управления, слесарем КИП и А.

Установка лубрикаторов на лубрикаторную задвижку производится так, чтобы рычаг с маленьким роликом был направлен к лебедке, причем плоскость большого ролика, маленького ролика и середина барабана должны быть в одной плоскости, параллельной боковым ребрам барабана.

Подвод электропитания к станции управления «ЦИКЛ» производится строго в соответствии с действующими "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ), "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", наладка и пуск установки должны выполнятся слесарем КИП и А и электриком.

В аварийной ситуации при депарафинизации (обрыв скребка, подброс, зацеп скребка и т.п.) оператор немедленно докладывает мастеру по добыче нефти и газа и начальнику промысла.

Все дальнейшие работы после осложнения или аварийной ситуации проводить по плану, составленному технологической службой ЦДНГ, под руководством мастера ДНГ.