8 Свойства и область применения сухих строительных смесей.

сновные преимущества сухих строительных смесей по сравнению с традиционными составами и технологиями следующие:

· сухие смеси обеспечивают широкую номенклатуру научно-обоснованных составов (для каждого вида строительных работ);

· заводское изготовление смесей при весовом дозировании компонентов обеспечивает стабильность их составов;

· упрощается доставка, обеспечиваются всесезонность и длительные сроки хранения, упрощается утилизация тары;

· обеспечивается негорючесть, низкая категория химической вредности;

· обеспечивается повышение производительности труда строителей в 2–5 раз, особенно при использовании специальной техники для применения смесей;По сфере применения сухие строительные смеси можно классифицировать на:

Выравнивающие смеси –для выравнивания стен и потолков;

Напольные – применяются для ровного пола;

Облицовочные – применяются для крепления отделочных материалов на вертикальные и наклонные поверхности;

Монтажные смеси – используются при монтаже элементов конструкции дома для заделки соединений и швов;

Декоративные смеси – для придания особого внешнего вида с различной цветовой гаммой;

Гидроизоляционные – используются для защиты дома от проникновения влаги;

Ремонтные смеси – для ремонта поверхности несущих элементов дома;

По области применения сухие строительные смеси также можно распределить по трем группам:

1 группа – общестроительные (конструкционные, отделочные): немодифицированные растворные и бетонные сухие смеси; кладочные растворные смеси, в том числе декоративные, для газобетонных блоков и др.; штукатурные смеси, в том числе декоративные, теплоизоляционные; шпатлёвки (ровнители) для стен, в том числе фасадные; смеси для устройства полов и др.

2 группа – специальные строительные: гидроизоляционные смеси; санирующие штукатурки; клеи для систем наружной теплоизоляции; клеи и затирки для керамических и каменных настенных и напольных плит; инъекционные составы; ремонтные составы, в том числе безусадочные и расширяющиеся; составы для торкрет- и набрызг-бетона; сухие грунтовки и сухие краски, в том числе фасадные.

3 группа – нестроительные (общетехнические): жаростойкие и огнеупорные составы (для тепловых агрегатов); огнезащитные составы (защита строительных конструкций); кислотоупорные смеси; буровые растворные смеси; тампонажные смеси; электродные массы; литейные формовочные смеси.

9 вопрос

Требования к сырьевым материалам сухих строительных смесей на основе гипса.

Требования к гипсовым вяжущим  Содержание сульфата кальция в гипсовых вяжущих должно составлять не менее 50 %. Характе­ристики гипсовых вяжущих определяют в соответствии с EN 13279-2.  Примечание — Изготовитель и потребитель могут согласовывать другие характеристики.  Требования к гипсовым сухим смесям  Характеристики гипсовых сухих смесей, определяемые в соответствии с EN 13279-2, должны соот­ветствовать значениям, приведенным в таблице 3.  СТБ EN 13279-1-2010 Таблица 3 — Требования к гипсовым сухим смесям  Гипсовая сухая смесь Содержание гипсового вяжущего, % Начало твердения, мин Предел прочности на растяжение при изгибе, Н/мм2 Предел прочности при сжатии, Н/мм2 Поверх­ностная твердость, Н/мм2 Прочность сцепления, Н/мм2  Гипсовая сухая смесь для штукатурок ручной укладки Гипсовая сухая смесь для штукатурок машинной укладки  В1 .50 .20b) .50 .1,0 .2,0 — Разрушение возникает в основании или в гип­совой шту­катурке. При возник­новении раз­рушения между гип­совой шту­катуркой и основани­ем значе­ние должно быть не ме­нее 0,1  В2 .50  В3 а)  В4 .50  В5 .50  В6 а)  В7 .50 .2,0 .6,0 .2,5  а) В соответствии с 3.3 – 3.6. b) Для некоторых штукатурок ручной укладки допускается значение менее 20 мин. В этом случае начало твердения указывает изготовитель.  Требования к гипсовым сухим смесям специального назначения  Характеристики гипсовых сухих смесей специального назначения, определяемые в соответствии с EN 13279-2, должны соответствовать значениям

10 вопрос

Номенклатура изделий сухих строительных смесей на основе гипса.

Номенклатура выпускаемых гипсовых вяжущих ограничена строительным гипсом, выпускаемым по ГОСТ 125-79 с диапазоном по прочности от 2 до 25 Мпа, а также формовочным и медицинским гипсом, выпускаемым по техническим условиям заводов-изготовителей, причем доля последних не превышает 1% от общего объема производства гипса. В ближайшее время предполагается организация производства ангидритового вяжущего и сухих строительных смесей на его основе на базе Порецкого месторождения (г. Чебоксары) /8/. Ангидритовое вяжущее весьма перспективно благодаря низкой себестоимости сырья и невысоким затратам на переработку. Ангидритовое вяжущее может быть использовано в качестве базового вяжущего для сухих строительных смесей, применяемых в качестве отделочных материалов, а также для самонивелирующихся стяжек

11 вопрос

Строительно-технические свойства и область применения сухих строительных смесей на основе гипса

Следует отметить, что технические свойства гипсовых растворов зависят, в основном, от качества гипсового вяжущего, так как его содержание в сухих смесях составляет 70 - 90%, доля же наполнителя невелика. Поэтому при разработке рецептур сухих строительных смесей на гипсовом вяжущем необходим его тщательный входной контроль. Для гипсовых вяжущих необходимо контролировать сроки схватывания, тонкость помола, марку, а также влажность. По ГОСТ 125 различают три вида гипса по тонкости помола (I, II, III), которые оцениваются остатком на сите с сеткой номер 02. При этом даже в тонкомолотом гипсе (III) допускается не более 2% частиц с размерами более 200 мкм. Марку гипсовых вяжущих на основе полуводных модификаций сульфата кальция по ГОСТ 125 испытывают через 2 часа твердения на воздухе. Для производителей сухих гипсовых смесей, работающих на товарном гипсе, необходимо контролировать влажность гипсового вяжущего. Установлено /10/, что в зависимости от влажности воздуха в процессе хранения вяжущего от 65% до 98% отн. уже через 7 суток влажность гипса составляет 0,8 и 14,0% соответственно. При этом не удается обеспечить требуемую по СНИП 28013-93 "Растворы строительные. Общие технические условия" влажность сухих смесей менее 0,1%. Конечная влажность гипсовых сухих смесей находится в пределах 0,7 - 0,8%. При этом следует учитывать, что повышение влажности оказывает влияние на изменение сроков схватывания, водопотребности гипса. По данным ВНИИСТРОМ /9/, гипсовые сухие смеси с влажностью 0,7 - 0,8% сохраняют свои первоначальные свойства в течение полугода хранения. Однако, необходима периодическая проверка свойств сухих смесей для прогнозирования качества растворов на гипсовых вяжущих. 

К гипсовым смесям относятся все сухие строительные смеси, составляющей частью которых являются гипсовые вяжущие на основе полугидрата сульфата кальция. Благодаря этому у всех гипсовых смесей некоторые технические характеристики и свойства будут схожими. Из за своих отличных практических свойств они приобрели широкую популярность в использовании. К основным положительным характеристикам гипсовых смесей относятся:

1) хорошая тепло- и шумоизоляция;

2) пожаробезопасность;

3) экологичность;

4) способность поглощать и отдавать влагу, которая содержится в воздухе;

5) простота в использовании.

Область применения: Настоящий стандарт устанавливает требования к показателям и свойствам сухих смесей на основе гипсового вяжущего, включая гипсовые сухие смеси заводского приготовления (заводские сухие смеси), применяемых в строительстве для оштукатуривания стен и потолков в зданиях. Оштукатуривание подготавливает поверхность для дальнейшей отделки. Гипсовые шпаклевки Гипсовые штукатурки Монтажные клеи на основе гипса. Гипсовые смеси для пола.

12 вопрос

Сырьевые материалы для асбестоцементных отделочных материалов

Асбест - минерал группы серпентинов или амфиболов, имеющий волокнистое строение и способный при механическом воздействии распадаться па тончайшие волокна. В природе асбестовые минералы встречаются в виде серпентинов и амфиболов. К группе серпентинов относится только один вид асбеста - хризолитовый, к группе амфиболов - пять видов: крокидолит, шамозит, антофиллит и тремолит, актинолит.

При производстве асбестоцементных изделий основным сырьем служат асбест и портландцемент. Содержание асбеста в изделиях зависит от вида вырабатываемого изделия, а также от качества используемого асбеста и составляет от 10 до 20%, на долю портландцемента приходится соответственно 80-90%. Для изготовления цветных кровельных и облицовочных изделий добавляют пигменты, а также цветные лаки, эмали и смолы.

 сырьевым материалам асбестоцемент-ного производства относятся асбест, цемент и вода. Асбестом называют группу минералов волокнистого строения, способных при механическом воздействии распадаться на тончайшие гибкие волокна. Волокнистое строение наиболее полно проявляется у хризотил-асбеста — водного силиката магния 3MgO- 2Si02 • 2Н20. В общей добыче асбестовых минералов его доля около 93%.

13. Область применения асбестоцементных отделочных материалов и изделий.

Асбестоцемент — искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из портландцемента, асбеста и воды.

Асбестоцементные изделия (профилированные листы — волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; разнообразные специальные изделия — архитектурные, санитарно-технические и др.) применяют для наружной и внутренней отделки жилых, общественных и промышленных зданий; для устройства кровли, обшивки и облицовки стен, и др. Асбестоцементные листы используют одновременно как конструктивный и отделочный материал и для строительства стеновых панелей, совмещенных кровель и сани- тарно-технических кабин.

Плиты облицовочные применяют для внутренней отделки зданий (облицовки стен и потолков, панелей стен в кухнях, санитарных узлах) и для наружных обшивок деревянных домов, устройств кровель, ограждения балконов и лестниц, а также для изготовления стеновых панелей.

Барденит — плиты для наружных стен и декоративных поясных карнизов, для промышленных и сельскохозяйственных зданий. 

Листы крупноразмерные плоские непрессованные служат для изготовления панелей санитарно-технических кабин, облицовки панелей наружных стен, транспортных галерей, вентиляционных шахт и других вертикальных строительных ограждающих конструкций.

Использование асбестоцементных листов и плит

Одним из самых популярных материалов сегодня являются асбестоцементные плиты и листы. Они легко обрабатываются любыми современными инструментами, что позволяет использовать их в изготовлении самых разнообразных конструкций – лифтовых шахт и технических сооружений, подоконников и настилов, коробов, в которые затем укладывается кабельная и трубная продукция.

В частном строительстве асбестоцементный лист чаще всего используется для возведения временных сооружений. Материал отлично зарекомендовал себя и в отделочных работах – его применяют, к примеру, для обустройства лоджий и балконов, а также в качестве дополнительной гидро-, и звукоизоляции стен помещения.

Асбестоцементные трубы: Применяются для создания трубопроводных коммуникаций – напорной и безнапорной канализации, систем полива и орошения, дренажа и водостока. Их преимуществами является отсутствие необходимости в какой-либо дополнительной изоляции, низкая теплопроводность, устойчивость к любым негативным воздействиям и сравнительно доступная стоимость.

14. Расчет состава гипсовых и известковогипсовых изделий. УТОЧНИТЬ + СПРОСИТЬ

Известково-гипсовый раствор. Гипс добавляется для ускорения затвердевания известковых растворов. Готовится раствор следующим образом: сначала в емкостъ наливается вода, а затем осторожно, чтобы избежать образования комков, насыпается гипс и быстро перемешивается до получения жидкой тестообразной консистенции. После этого добавляется известковый раствор и снова следует перемешивание, но не более 2-х минут. Главное —- надо успеть за 5 минут разравнятъ раствор, иначе он затвердеет. Рекомендуются следующие составы известково-гипсовых растворов (в частях по объему): для грунта — 1:(0,5—1,0):(1,0—1,5), для обрызга — 1:(0,5—1):(2—3), для накрывки — 1:(1 —1,5):0.

  Гипсовый раствор для изделий готовится следующим образом: в гипсовку наливают 7 частей воды и всыпают небольшими дозами 10 частей гипса, помешивая мутовкой. Необходимо помнить, что свежеприготовленный раствор сохраняет текучесть примерно 2-3 минуты, теряет пластичность через 7-8 минут и полностью затвердевает через 15-20 минут.

  Чтобы придать большую твердость модели из гипса, при приготовлении гипсового раствора гипс смешивают с гашеной известью. Поверхности готового гипсового изделия можно придать вид бронзы, чугуна, древесины, под мрамор, позолотить, посеребрить и т. д.   Пропитанная олифой поверхность изделия, предварительно хорошо высушенная при постепенном повышении температуры с 25 до 55°С, со временем примет вид «под старый мрамор». Если покрыть шеллачным лаком, приобретет вид «под терракоту». 15. Сырьевые материалы и требования к ним для получения отделочных материалов из стекла. УТОЧНИТЬ

Сырьё. Основные сырьевые компоненты для производства материалов из стекла – кварцевый песок, сода, мел, доломит, известняк. При этом в стекломассу вводятся кислотные, щелочные и щёлочно-земельные оксиды. От их количества непосредственно зависят все основные эксплуатационно-технические свойства стекла. Большое влияние на свойства строительных стекол оказывают вспомогательные компоненты – осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители.

Осветлители вводят в шихту для освобождения стекломассы от видимых пузырей, т.е. для ее осветления. Этим ускоряется процесс стекловарения. Действие осветлителей заключается в том, что при нагревании они разлагаются с выделением большого количества газообразных продуктов. Улетучиваясь из стекломассы, они способствуют удалению из нее и других газов (пузырей).

Обесцвечиватели вводят в стекломассу, чтобы устранить нежелательные сине-зелёные или желто-зелёные оттенки, которые стекломасса приобретает из-за примесей железа в сырьевых материалах

Красители служат для окрашивания стекла в тот или иной цвет. Обычно в качестве красителей используют соединения металлов, главным образом оксиды тяжёлых металлов – марганца, кобальта, никеля, хрома, железа.

Большинство светопрозрачных стекол варят в окислительной среде. Вместе с тем существует группа стекол (цветные), для варки которых требуется восстановительная среда. Для регулирования этих условий варки в стекломассу вводят окислители и восстановители.

Сырьём для производства материалов их минеральных расплавов ( каменных, шлаковых) служат соответственно базальтовые, диабазовые, базальто-доломитовые и другие породы, доменные металлургические шлаки.

Главным компонентом современных промышленных стекол служит кремнезем (двуокись кремния). Для придания стеклу нужных свойств (цвета, прозрачности, химической и механической стойкости, люминесценции под воздействием излучений, поглощения лучей определенного спектра и т.д.) также используются и химические соединения бора, алюминия, магния, кальция, бария, свинца, натрия, калия, железа, серы.

16. Расчет шихты для получения строительного плоского стекла. УТОЧНИТЬ

Шихтой называют однородную смесь предварительно подготовленных и отвешенных по заданному рецепту сырьевых материалов. В зависимости от количества входящих в шихту сырьевых материалов различают одно-, двух-, трехкомпонентную и т. д. шихту. Большинство промышленных стекол получают из пяти- или шестикомпонентных шихт. В подготовку шихты входят следующие операции: расчет состава шихты; взвешивание отдельных компонентов; смешивание компонентов; контроль качества шихты. Расчет и подбор состава шихты. Для того чтобы получить стекло заданного химического состава, шихты рассчитывают. При расчетах учитывают, что сырьевые материалы во время варки разлагаются, причем влага и газы улетучиваются. Шихту обычно рассчитывают на 100 масс. ч. стекла. Это дает возможность делать пересчеты на требуемое количество стекломассы. Рассмотрим пример расчета шихты методом подбора сырьевых материалов на 100 кг стекла применительно к составу листового стекла. Химический состав стекла, % по массе: SiO₂........... 72,5 Al₂O₃ ............. 1,5 СаО............. 8,5 MgO............. 3,5 Na₂O........... . . 14,0 В качестве сырьевых материалов используют песок, доломит, мел, соду и технический глинозем. Расчет обычно начинают вести с компонентов, содержащих большое количество стеклообразующих окислов. Скорость варки стекла во многом зависит от вида сырьевых материалов, которые используются для составления шихты. Так, например, большое значение имеет, в каком количественном соотношении применяется сода и сульфат натрия для введения  Na₂O. Сульфатсодержащая шихта быстрее проваривается и лучше осветляется. Однако слишком большое содержание его в шихте приводит к тому, что часть сульфата не успевает разложиться при нагревании и он всплывает на поверхность стекломассы, образуя неоднородности. В производстве оконных и тарных стекол рекомендуется вводить  Na₂O посредством сульфата в количестве 5—20% от массы окиси натрия. Остальное количество  Na₂O вводят через соду. Также имеет значение, каким видом сырья вносится в шихту Al₂O₃. Рекомендуется использовать полевой шпат, каолин, пегматиты, глины. В производстве тарных стекол часто используют горные породы: трахиты, вулканический пепел, нефелиновые сиениты.

16. Расчет шихты для получения строительного плоского стекла. УТОЧНИТЬ

Шихтой называют однородную смесь предварительно подготовленных и отвешенных по заданному рецепту сырьевых материалов. В зависимости от количества входящих в шихту сырьевых материалов различают одно-, двух-, трехкомпонентную и т. д. шихту. Большинство промышленных стекол получают из пяти- или шестикомпонентных шихт. В подготовку шихты входят следующие операции: расчет состава шихты; взвешивание отдельных компонентов; смешивание компонентов; контроль качества шихты. Расчет и подбор состава шихты. Для того чтобы получить стекло заданного химического состава, шихты рассчитывают. При расчетах учитывают, что сырьевые материалы во время варки разлагаются, причем влага и газы улетучиваются. Шихту обычно рассчитывают на 100 масс. ч. стекла. Это дает возможность делать пересчеты на требуемое количество стекломассы. Рассмотрим пример расчета шихты методом подбора сырьевых материалов на 100 кг стекла применительно к составу листового стекла. Химический состав стекла, % по массе: SiO₂........... 72,5 Al₂O₃ ............. 1,5 СаО............. 8,5 MgO............. 3,5 Na₂O........... . . 14,0 В качестве сырьевых материалов используют песок, доломит, мел, соду и технический глинозем. Расчет обычно начинают вести с компонентов, содержащих большое количество стеклообразующих окислов. Скорость варки стекла во многом зависит от вида сырьевых материалов, которые используются для составления шихты. Так, например, большое значение имеет, в каком количественном соотношении применяется сода и сульфат натрия для введения  Na₂O. Сульфатсодержащая шихта быстрее проваривается и лучше осветляется. Однако слишком большое содержание его в шихте приводит к тому, что часть сульфата не успевает разложиться при нагревании и он всплывает на поверхность стекломассы, образуя неоднородности. В производстве оконных и тарных стекол рекомендуется вводить  Na₂O посредством сульфата в количестве 5—20% от массы окиси натрия. Остальное количество  Na₂O вводят через соду. Также имеет значение, каким видом сырья вносится в шихту Al₂O₃. Рекомендуется использовать полевой шпат, каолин, пегматиты, глины. В производстве тарных стекол часто используют горные породы: трахиты, вулканический пепел, нефелиновые сиениты.

17. Технологические факторы, определяющие свойства стекла.

К важнейшим свойствам стекла можно отнести плотность, прочность, твердость, хрупкость, теплопроводность, термическую устойчивость, оптические свойства.

Плотность — это отношение массы тела к его объему. Она зависит от химического состава стекла и бывает от 2,2 до 7,5 г/см3. В некоторой степени плотность стекла зависит от температуры, с повышением которой плотность стекла уменьшается.

 Прочность —способность материала выдерживать нагрузку на сжатие, растяжение и т. д. Предел прочности на сжатие колеблется от 500 до 2000МШ, на растяжение от 35 до 100 МПа.

Твердость — способность стекла оказывать сопротивление проникновению в него более твердого материала. Твердость стекла по шкале Мооса равна 7. Некоторые виды стекол бывают твердостью 5—6 по шкале Мооса.

Теплопроводность — это способность материала, в данном случае стекла, проводить тепло без перемещения вещества этого материала. У стекла коэффициент теплопроводности равен 0,0017—0,032 кал/(см-с-град). У оконных стекол эта цифра равна 0,0023. Как видно, коэффициент теплопроводности стекла весьма незначителен.

Тепловое расширение — это увеличение линейных размеров тела при его нагревании. У стекла оно незначительное и равняется 88• 10~7.

Термическая устойчивость — способность стекла выдерживать резкие изменения температуры не разрушаясь. Термическая устойчивость играет большую роль в строительных работах, так как выстроенные различные сооружения могут иметь весьма большую разницу в температуре внутри и снаружи. Термостойкость оконных стекол равняется 80—90°С. Термостойкость стекла во многом зависит от его химического состава. Следует указать, что кварцевое стекло выдерживает резкий перепад температур, который достигает до 1000°С.

Оптические свойства подразумевают светопрозрачность, светопоглощение, отражение и преломление света. Светопоглощение стеклом света невелико. В оконном стекле оно равняется примерно 88%. Для получения стекол с высокой степенью прозрачности необходимо сырьевые материалы до минимума очищать от нежелательных примесей, окрашивающих стекло.

Прозрачное стекло одинаково пропускает все цвета спектра. Кроме того, надо знать, что чем лучше отполировано стекло, тем больше оно пропускает света, и наоборот. Различные царапины и загрязнения сильно снижают прозрачность.

Для строительства изготовляют следующие виды стекла: листовое, оконное, армированное, узорчатое, штучное и др.

Листовое стекло подразделяют по качеству поверхности на неполированное и полированное; по способу упрочнения — на обычное, отожженное, закаленное, упрочненное химическим или другим способом и, в частности, армированное стальной сеткой; по цвету — бесцветное и цветное, по профилю — плоское, волнистое, гнутое.

Листы стекла должны быть прямоугольной формы с равномерной толщиной и плоской поверхностью. Кривизна (стрела прогиба) не должна превышать 0,3% длины листа. Листы должны иметь гладкую поверхность, ровные кромки с целыми углами без сколов, щербинок, радужных налетов, матовых пятен и других дефектов. Отжиг стекла должен быть равномерным, что обеспечивает его отламывание по линии надреза. Допускаются полос-ность и волнистость, если они не искажают изображения предметов, а также прозрачные (воздушные) и непрозрачные (щелочные) пузыри для оконного стекла в весьма небольших количествах. Неразварившиеся частицы материала,  царапины,  свили,  видимые  в проходящем свете, сильно влияют на качество стекла.

Все требования к тому или другому виду стекла определяются соответствующими ГОСТами.

18. Листовое стекло, его виды, строительно-технические свойства и область применения.

Листовое стекло является базовым продуктом стекольной промышленности - это бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине.

К группе листовых стекол строительного назначения относят:

 - Оконное листовое стекло выпускают в виде листов толщиной 2—6 мм, устанавливают в деревянные, металлические и пластмассовые переплеты световых проемов гражданских и промышленных зданий.

 - Полированное витринное стекло (стекло в виде крупноразмерных полированных и неполированных полотен толщиной 6—10 мм служит для остекления магазинов, ресторанов, кинотеатров, выставочных залов, вокзалов и т. п. Его устанавливают обычно в металлические переплеты).

 - Теплоотражающее и теплопоглощающее стекло содержит в своем составе добавки, обеспечивающие преимущественное поглощение инфракрасных лучей солнечного спектра. Его применяют в зданиях, расположенных в районах с жарким климатом для уменьшения солнечной радиации.

- Закаленное стекло получают путем термической обработки стекла по заданному режиму. Этот вид стекла имеет предел прочности на изгиб в 5—8 раз, термостойкость в 2 раза и прочность на удар в 4—6 раз выше по сравнению с обычным стеклом. В строительстве толстое закаленное стекло употребляют для устройства дверей, перегородок, кровельных покрытий и др. При разрушении закаленного стекла образуются мелкие осколки с тупыми краями, что позволяет значительно сократить риск травмирования людей.

 - Армированное стекло (в армированное стекло запрессовывается отожженная, хромированная или никелированная стальная проволока, которая служит каркасом, удерживающим мелкие осколки стекла при его повреждении).

- Узорчатое, цветное получают прокатом бесцветной или цветной расплавленной стекломассы. Эта разновидность листового стекла характеризуется декоративностью и светорассеивающей способностью. Его используют в качестве элемента архитектурного оформления, а также для остекления оконных проемов, перегородок и дверей в тех случаях, когда требуется отсутствие сквозной видимости или рассеянный свет.

 - Листовое стекло используется для производства стеклопакетов, автомобильных стекол, зеркал, витрин, витражей, стеклянных дверей и стеклянной мебели.

- Современные технологии и оборудование позволяют получать из листового стекла множество видов стекла с различными свойствами, например: теплосберегающее стекло, применение которого в остеклении зданий, позволяет сократить потребление теплоэнергии на 30–50%; -многослойное стекло (в том числе строительный и автомобильный триплекс), при разбивании такого стекла осколки не разлетаются, оставаясь скрепленными вместе полимерной композицией, т.е. безосколочное стекло; - зеркальное полотно, стекло способное отражать окружающие предметы и визуально увеличивать пространство; - тонированное стекло, ограничивающее пропускание с солнечного света и ультрафиолетового излучения и многие другие виды стекла.

 Технология получения листового стекла в основном базируется на двух основных методах : Фурко и Флоат. На сегодняшний день метод Фурко практически не применяется, его вытеснил более современный и более совершенный метод производства стекла – Флоат.

Флоат - метод был разработан в 1959 году фирмой "Пилкингтон". Данная технология производства листового стекла подразумевает, что в процессе производства стекло в расплавленном виде выливается на поверхность расплавленного олова, что позволяет получить стекло с очень ровной плоскостью. После того, как жидкое стекло равномерно распределится по поверхности олова, его постепенно охлаждают до полного отвердевания. Затем полученная стеклянная лента нарезается на листы нужного размера и упаковывается в тару.

Современное стекольное производство включает в себя три этапа: подготовка сырья, стекловарение и формование стеклоизделий.

Стекло, получают из смеси кварцевого песка, мела, соды и др. компонентов.

Перед варкой стекла сырьевые материалы измельчают, тщательно смешивают в требуемых соотношениях, брикетируют и подают в стекловаренную печь.

На первой стадии стекловарение - силикатообразовании - щелочные компоненты образуют с частью кремнезема силикаты, плавящиеся уже при 1000...1200°

Удаление пузырьков из расплава осуществляется на второй наиболее длительной стадии стекловарения - стеклообразовании - при температуре 1400...1600° С. Третья заключительная стадия - студка - охлаждение стекломассы до температуры, при которой она приобретает оптимальную для данного метода формования стеклоизделий вязкость. Для получения строительного стекла используют вытяжку, прокат, прессование.

Листовое стекло толщиной до 6 мм производят методом вертикального вытягивания.

Св-ва стекла.Стекла отличаются необычным сочетанием свойств, прозрачностью, абсолютной водонепроницаемостью и универсальной химической стойкостью.

Плотность стекла зависит от химического состава и для обычных строительных стекол составляет 2400...2600 кг/м3. Плотность оконного стекла — 2550 кг/м'.

 Пористость и водопоглощение стекла практически равны 0 %.

 Механические свойства. Стекло в строительных конструкциях чаще подвергается изгибу, растяжению и удару и реже сжатию, поэтому главными показателями, определяющими его механические свойства, следует считать прочность при растяжении и хрупкость.

 Хрупкость — главный недостаток стекла.

 Твердость стекла, представляющего собой по химическому составу вещество, близкое к полевым шпатам, такая же, как у этих минералов.

 Оптические свойства стекла характеризуются светопропусканием (прозрачностью), светопреломлением, отражением, рассеиванием и др.

Теплопроводность стекла почти в 10 раз ниже, чем у аналогичных кристаллических минералов.

 относительно маленькая термостойкость (способ­ность выдерживать резкие перепады температур) обычного стекла. Она составляет 70...90° С.

Звукоизолирующая способность стекла довольно высока. Стекло толщиной 1 см по звукоизоляции приблизительно соответствует кирпичной стене в полкирпича — 12 см.

Химическая стойкость - хорошо противостоит действию воды, щелочей и кислот (за исключением плавиковой и фосфорной)

19.Способы художественной обработки облицовочных материалов из стекла.

В настоящее время значительно вырос интерес к использованию художественного стекла в дизайне и декорировании интерьера, что подтолкнуло к возрождению старых технологий и поиску новых решений в производстве декоративно-художественных изделий из стекла.

Особое развитие в последние десятилетия получили технологии теплой обработки стекла (при температурах 550 - 850°С), поскольку они позволяют создавать высокохудожественные изделия и декорировать их в условиях малых предприятий без использования дорогостоящего оборудования [1].

Наиболее востребованной технологией в этой группе является спекание художественных изделий из стекла при 740 - 850°С (фьюзинг), при которой на цельном листе из стеклянных деталей, крошки, прутков и других форм составляют изображение.

Спекание имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими технологиями:

1. возможность создания детализированного изображения со сложными цвето-тоновыми переходами;

2. получение разнообразной фактуры и рельефа на поверхности изделия, изменение макроструктуры стекла при его декорировании (рисунок

1.1);

3. широкие возможности декорирования изделий не стеклянными элементами; л

4. возможность использования очень мелких и сложных деталей;

5. относительно простой технологический процесс;

6. высокая прочность изделия, поскольку детали соединяются за счет диффузии с однородной основой;

7. применение простого оборудования и не дорогих материалов;

8. возможность сочетания с другими технологиями.

Художественная обработка стекла и зеркала может стать отправной точкой для создания неповторимого интерьера. Очень изысканно смотрится стеклянный или зеркальный глянец в оформлении залов кафе, баров и ресторанов. Декорированное зеркало и стекло уместно в интерьере любого стиля, будь то средневековый зал или строгий, ультрасовременный хай-тек.

Художественная обработка стекла и зеркала абсолютно не влияет на структуру материала и оставляет его основные свойства без изменений. Поэтому при расстекловке межкомнатных дверей, художественная обработка стекол используется, как более дешёвый способ создания витражей. Единственное ограничение: если окрашивание зеркал и стёкол произведено меньше, чем две недели назад, необходимо избегать контакта изделия с водой. В дальнейшем это ограничение это становится неактуальным.

Чтобы сделать декоративные рисунки на зеркалах или на стекле, используют особую цветную эмаль. Структура при этом не важна, так же, как и размер с формой. Эмаль распределяется равномерно и гарантирует стойкость изображения. Производят художественную обработку стекол и зеркал как вручную, так и при помощи приборов. В  Мастерской  Стекла и Витражей разработаны технологии, позволяющие окрасить рисунок или фон специальной краской с голографическими вкраплениями.

Шелкография на стекле или трафаретная печать – отличный современный способ достичь необходимого декоративного эффекта и воплотить практически любую дизайнерскую задумку. Использование технологии развивалось и дополнялось, поэтому, сегодня шелкография широко используется в рекламном сегменте. А помимо него – в автомобильной, оконной и дверной сферах, в общем, всюду, где используется само стекло и оно может служить рекламной или декоративной (стилистической) площадью.

По своей сути шелкография на стекле представляет собой технологию нанесения краски на стекло. Печать, которая используется в процессе, называется шелкотрафаретной, и это потому, что раньше все трафареты изготавливались именно из натурального шелка. Сегодня существуют синтетические материалы – ткани с разной величиной ячеек.

Краски, которые в современном представлении подходят для шелкографии, выполняемой на стекле, делятся на два основных вида:

• Керамические однокомпонентные. Этот тип красок применяется, когда речь идет о стеклах, которые в дальнейшем будут размещены вне помещения. Здесь и автомобильный сегмент, и фасадные витрины магазинов или торговых центров, и площади, которые традиционно используют для рекламы. К тому же, такие краски хороши, когда необходимо обеспечить сохранность рисунку в условиях повышенной влажности или возможных повреждений (истираний, царапин, прочее). Керамические краски стали главной причиной появления и последующего распространения печати, именуемой широкоформатной.

• Краски, которые отвердевают под воздействием ультрафиолета. Этот тип красок применяется в тех случаях, когда будущее изделие планируется размещать в сухом помещении с нормальным температурным режимом. В таком случае окрашенное стекло обязательно «прожаривают», иными словами, оставляют для обработки в камере, где температура составляет около 600 оС. Такой способ закрепления изображения обеспечивает ему долговечность и устойчивость к разного рода повреждениям.

Выбор краски, вернее, ее основы, производится также в соответствии с целями, которые будут стоять перед изготовителем. Итак, разные краски нужны в случаях, если:

• Краску нужно будет высушить и запечь.

• Обработка будет состоять в полимеризации, а температура обработки будет низкой.

• Сушка рисунка будет производиться под воздействием ультрафиолета.

• Комбинированная обработка, состоящая из обсушивания в ультрафиолете, а затем запекания при высоких температурах.

Изготовление шелкографии на стекле – процесс поэтапный:

1. Нанесение краски с использованием трафарета.

2. Сушка стекла.

3. Запекание (не более 5 минут, температура в пределах 620–660 градусов), если этого требует технология того или иного рисунка.

Максимальный размер шелкографии 854x344

Техника «Кристаллайзер» – термический метод декорирования стекла.

В основе техники лежит нанесение на стекло, машинным методом, через трафаретную сетку основы рисунка, после чего эта основа покрывается специальными кристаллами.

После предварительной сушки стекло подвергают термической обработке, в ходе которой кристаллы оплавляются и впекаются в поверхность стекла, создавая объёмный каплеобразный рисунок, стойкий к механическим воздействиям.

С помощью техники «Кристаллайзер» можно создавать как простые геометрические, так и художественные рисунки. Совмещение двух технологий "шелкографии" и "кристаллайзер" создают рельефный рисунок на стекле.

20.Способы окрашивания блоков.