30 Свойства дсп и область их применения

ДСП - это древесностружечная плита, которая получается в результате горячего плоского прессования древесных частиц – опилок и стружек. Их смешивают со связующим веществом, в качестве которого используются,  в основном, синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина хвойных и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от размеров, плотности и формы частиц, а также количества и качества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Производят плиты из одного, трех или пяти слоев.

Свойства ДСП

По сравнению со многими другими материалами, древесно-стружечная плита имеет существенные преимущества по таким показателям, как низкая цена, универсальность применения и отличные эксплуатационные характеристики. Правда, из-за своей структуры плиты являются материалом, обработка которого связана с определёнными трудностями. Для раскроя ДСП лучше всего подойдут твердосплавные режущие инструменты. В зависимости от размера частиц, которые применялись в производстве, определяется сорт ДСП и область, где они могут быть использованы. Плиты бывают шлифованные (обычно применяются там, где их не будет видно) и ламинированные (имеют покрытие, из-за чего стоят несколько дороже).

Область применения ДСП

Плиты находят широкое применение в строительстве. Из них делают подоконники, ими обшивают стены, а также из них выполняют перегородки и стеновые панели. Если имеется низкосортный плитный материал, он обычно используется для строительства временных заборов и бытовок. Тем не менее обязательно нужно учитывать, что ДСП неустойчивы к воздействию влаги, что несколько ограничивает их применение.

Также плиты применяются для изготовления основных деталей мебели. Если есть необходимость разборки таких изделий, следует быть крайне осторожным. Дело в том, что структуру стружечной плиты легко нарушить, что приведёт к невозможности установки крепёжных элементов.

31 Виды клеев для склеивания шпона Виды клеев и методы склейки

Наиболее надежным средством соединения в деревянных конструкциях является клей. Благодаря большой исследовательской работе, проведенной в Советском Союзе и за границей, были получены составы водостойких клеев, которые позволяют изготовлять из маломерного лесоматериала клееные конструкции больших размеров.

Рис. 77. Типы сечении клееных элементов конструкций: 1, 2, 3 —двутавровые балки; 4—коробчатые балки: 5, 6, 7, 8—прогоны, колонны и сваи; 9—сваи; 10, 11—шпунтованные сваи

Наличие значительных сил сцепления, возникающих в клеевом шве, позволяет путем надлежащего подбора пиломатериалов создать наилучшую конструкцию индустриального изготовления. Прочность клеевого шва после завершения процесса схватывания и твердения клея, при условии соблюдения установленных правил склейки, значительно превосходит прочность самой древесины. Поэтому при хорошем качестве склейки разрушение клееного элемента при скалывании будет происходить по древесине. Благодаря этому имеется возможность получать клееный элемент требуемых размеров и формы (рис. 77).
Применение клея даст возможность преодолеть естественную ограниченность сортамента лесоматериалов.
В настоящее время для изготовления клееных конструкций, согласно Инструкции по проектированию и изготовлению клееных деревянных конструкций (ИСП-101-51 и НиТУ-122-55), применяются водостойкие и грибоустойчивые фенолформальдегидные клеи марки КБ-3 и с некоторыми ограничениями средневодостойкие казеиноцементные клеи.

Клей марки КБ-3 состоит из двух компонентов: фенол формальдегидной смолы Б и отвердителя в виде керосинового контакта I сорта (ГОСТ-463-43). Казеиноцементный клей приготовляется из казеинового клеевого порошка сорта «Экстра» (В-107) или сорта (ОБ) и портландцемента марки 400 и выше. В качестве антисептика для казеиноцементного клея рекомендуется динитрофенол или эксидифенол. Согласно указанной Инструкции, жизнеспособность готового клея КБ-3 при температуре 20° определена не менее 2 час, а казеиноцементных клеев—не менее 3 час

При изготовлении клееных конструкций широко применяется водостойкая строительная фанера, склеенная из шпонов, толщиной до 3 мм и шириной от 1.5 до 2 м. Инструкция (ИСП-101-51) и п. 127 НнТУ-122-55 предусматривают применение двух видов фанеры: водостойкой (В) и средней водостойкости (ВВ). Водостойкая фанера (на фенолформальдегидном клее) применяется для несущих конструкций — балок, арок, рам и т. д. — в открытых сооружениях с окраской их поверхностей и в помещениях с влажностью не свыше 70%; для кровельных щитов с гидроизоляцией и для стен и других наружных частей здания — с окраской поверхностей. Фанера средней водостойкости (на карбамидных, альбуминоказеиновых и других клеях с антисептиком) используется для несущих конструкций в помещениях с влажностью воздуха не свыше нормальной — с окраской и для инвентарной опалубки.

Для наиболее напряженных частей конструкции рекомендуется применение фанеры НВ с рубашкой из шпона сорта не ниже Вис серединками шпона сорта не ниже ВВ. Основные размеры листов строительной фанеры — трехслойной — 1525Х1525 и 1525X1220 мм, с толщинами  =3, 4, 6, 8 мм и пятислойной = 8, 10, 15 мм. Благодаря совместным усилиям сотрудников Научно-исследовательского института пластмасс и экспериментального завода пластмасс имени М. В. Фрунзе удалось изобрести новый водостойкий и грибоустойчивый клей для склейки древесины со сталью. С появлением такого клея стало возможным предложить новый вид сборно-разборного соединения элементов деревянных конструкций при помощи клеестальных шайб. С помощью таких шайб можно соединять элементы при действии силы  вдоль волокон (в растянутых стыках) и под углом к волокнам (в узлах ферм) (рис. 79). Применение клеестальных шайб наиболее целесообразно в сборно-разборных конструкциях. Приклеивание шайб к древесине производится на заводе в специальных прессах при температуре 140—145° и давлении 10--15 кг/см².