- •Служебное назначение и описание детали.
 - •1.2. Определение типа производства.
 - •1.3 Анализ различных видов и способов получения заготовки для заданной детали с учетом ее конструктивных, технологических особенностей и программы выпуска. Себестоимость заготовки.
 - •1.4 Выбор припусков на механическую обработку.
 - •1.5 Расчет припусков аналитическим методом.
 - •1.6 Определение массы заготовки.
 - •1.7.Анализ вариантов базирования.
 
1.4 Выбор припусков на механическую обработку.
При массовом производстве принимаем литье кокиль.
Класс точности массы отливок- 7
Степень коробления - 5
Класс размерной точности - 9
Степень точности поверхности - 13
По таблице назначаем допуски на припуск (см. табл.1).
Затем назначаем припуски по таблице.
Точность отливки 9-5-13-7 ГОСТ 26645-85.
Номинальный размер детали  | 
		55±0.5  | 
		66±0.31  | 
		50-62  | 
	
Допуск размера отливки  | 
		2,0  | 
		2,2  | 
		2,0  | 
	
Допуск формы и расположения элементов отливки  | 
		0,32  | 
		0,32  | 
		0,32  | 
	
Общие допуски  | 
		2,0  | 
		2,2  | 
		2,0  | 
	
Ряд припусков  | 
		7  | 
		7  | 
		7  | 
	
Вид окончательной механической обработки  | 
		Чистовая  | 
		Чистовая  | 
		Чистовая  | 
	
Припуск  | 
		1,8  | 
		1,8  | 
		1,8  | 
	
Размер отливки  | 
		56.8±1,0  | 
		67.8±1,1  | 
		48,2±1,0  | 
	
1.5 Расчет припусков аналитическим методом.
Произведем аналитический расчет припуска на размер 50H9. Результаты расчета запишем в таблицу:
Технологические переходы обработки поверхности 50H9 
  | 
		Элементы припуска, мкм 
  | 
		Расчет-ный при-пуск 
 мкм  | 
		
			Расчет-ный
			размер 
			  | 
		До-пуск δ, мкм  | 
		Предельный размер, мм  | 
		Предельные значения при- пусков, мкм  | 
	|||||
Rz  | 
		T  | 
		ρ  | 
		ε  | 
		
			  | 
		
			  | 
		
			  | 
		
			  | 
	||||
Заготовка  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		-  | 
		-  | 
	|
Растачивание черновое Развёртывание чистовое  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	
Итого:  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
		
  | 
	
Значение Rz и T, характеризующее качество поверхности литых заготовок, определяем по таблице в мкм [1. стр. 63, табл. 4.3]. После первого технологического перехода величина Т, для деталей из чугуна исключается из расчетов, поэтому для чернового, чистового и тонкого растачивания находим только значение Rz [1. стр. 65, табл. 4.6]. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определим по формуле:
мкм	
			[1. стр. 83]
Коробление
отверстия 
,
мкм
и смещение 
,
мкм
.
Остаточное пространственное отклонение заготовки после расстачивания
.
Погрешность установки при первом черновом растачивании:
.
Остаточная
погрешность установки после первого
чернового растачивании 
.
Так
как черновое, чистовое и тонкое
растачивание производятся в одной
установке, то далее
.
Минимальное значение межоперационных припусков:
.						[1.
стр. 85]
Минимальный припуск под первое черновое растачивании:
.
Затем чистовое развёртывание
 
