- •Служебное назначение и описание детали.
- •1.2. Определение типа производства.
- •1.3 Анализ различных видов и способов получения заготовки для заданной детали с учетом ее конструктивных, технологических особенностей и программы выпуска. Себестоимость заготовки.
- •1.4 Выбор припусков на механическую обработку.
- •1.5 Расчет припусков аналитическим методом.
- •1.6 Определение массы заготовки.
- •1.7.Анализ вариантов базирования.
1.4 Выбор припусков на механическую обработку.
При массовом производстве принимаем литье кокиль.
Класс точности массы отливок- 7
Степень коробления - 5
Класс размерной точности - 9
Степень точности поверхности - 13
По таблице назначаем допуски на припуск (см. табл.1).
Затем назначаем припуски по таблице.
Точность отливки 9-5-13-7 ГОСТ 26645-85.
Номинальный размер детали |
55±0.5 |
66±0.31 |
50-62 |
Допуск размера отливки |
2,0 |
2,2 |
2,0 |
Допуск формы и расположения элементов отливки |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
Общие допуски |
2,0 |
2,2 |
2,0 |
Ряд припусков |
7 |
7 |
7 |
Вид окончательной механической обработки |
Чистовая |
Чистовая |
Чистовая |
Припуск |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
Размер отливки |
56.8±1,0 |
67.8±1,1 |
48,2±1,0 |
1.5 Расчет припусков аналитическим методом.
Произведем аналитический расчет припуска на размер 50H9. Результаты расчета запишем в таблицу:
Технологические переходы обработки поверхности 50H9
|
Элементы припуска, мкм
|
Расчет-ный при-пуск
мкм |
Расчет-ный
размер
|
До-пуск δ, мкм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения при- пусков, мкм |
|||||
Rz |
T |
ρ |
ε |
|
|
|
|
||||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
Растачивание черновое Развёртывание чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение Rz и T, характеризующее качество поверхности литых заготовок, определяем по таблице в мкм [1. стр. 63, табл. 4.3]. После первого технологического перехода величина Т, для деталей из чугуна исключается из расчетов, поэтому для чернового, чистового и тонкого растачивания находим только значение Rz [1. стр. 65, табл. 4.6]. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определим по формуле:
мкм
[1. стр. 83]
Коробление
отверстия
,
мкм
и смещение
,
мкм
.
Остаточное пространственное отклонение заготовки после расстачивания
.
Погрешность установки при первом черновом растачивании:
.
Остаточная
погрешность установки после первого
чернового растачивании
.
Так
как черновое, чистовое и тонкое
растачивание производятся в одной
установке, то далее
.
Минимальное значение межоперационных припусков:
. [1.
стр. 85]
Минимальный припуск под первое черновое растачивании:
.
Затем чистовое развёртывание
