1. Служебное назначение и описание детали.

Деталь резцедержатель верхний изготавливается из серого чугуна СЧ18. Заготовкой для детали является отливка Гост 26645 – 85. заготовка получается литьем в кокиль.

В детали обрабатывается две плоскости: плоскость основания и одна боковая плоскость.

В этой детали предусмотрено отверстие 50Н9 при обработке которого необходимо выдержать перпендикулярность 0,04 и параллельность 0.03 относительно плоскости А , а также одно отверстие 25Н7, два отверстия 13Н7, одно резьбовое отверстие М10х1 – 7Н , два отверстия М12 – 7Н и одно М12х1,5 – 7Н .

1.2. Определение типа производства.

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест. Так как Кз.о отражает периодичность обслуживания рабочего всей необходимой информацией, а также снабжения рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то Кз.о оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделений из расчета на одну смену:

, где

– суммарное число различных операций; Ря – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Для массового производства 0,1Кз.о1.

Определяем предварительно тип производства исходя из следующих данных:

1. Годовая программа выпуска: N = 5600шт;

2. Режим работы предприятия: 2-х сменный;

3. Действительный годовой фонд времени:

где F_н – номинальный годовой фонд времени, ч;

с – режим сменности предприятия;

η – коэффициент, учитывающий потери времени.

Определим коэффициент закрепления операций, сведя в таблицу промежуточные расчеты:

В таблице 1:

,

где Т_шт – штучное время, мин.

- коэффициент, учитывающий тип производства [1, стр.147].

- основное технологическое время, определяем по приближенным формулам [1,стр.146].

где - коэффициент загрузки оборудования фактический:

– расчетное число оборудования

Р – целое число оборудования на операции;

, [1. стр. 20]

где

N – годовая программа, шт.;

– штучное или штучно-калькуляционное время, мин.;

– действительный годовой фонд времени, ч.;

– нормативный коэффициент загрузки оборудования, для массового производства =0,65..075. [1. стр. 20]

Где, О – количество операций на рабочем месте

- нормативный коэффициент загрузки оборудования, принимаем

= 0,65 [1, стр.20].

Получим коэффициент закрепления операций:

1 < < 10, поэтому тип производства – крупносерийный.

Определим количество деталей в партии:

- периодичность запуска в днях, 12

Данные предварительного техпроцесса:

Табл.1

Наименование перехода	Тшт	Тр	Р	ηз.ф.	О
Фрезеровать основание Ra2.5 l=177,5 начерно Фрезеровать основание Ra2.5 l=177,5 начисто	1,9 1,3	0,11	1	0,11	5,9
Фрезеровать бок. Пл. Ra6,3 начерно l=66 Фрезеровать бок. Пл. Ra6,3 начисто l=66 Фрезеровать 2 паза	0,5 0,4 0,36	0,04	1	0,04	16,25
Фрезеровать бок. Пл. Ra6,3 начерно l=20 Фрезеровать бок. Пл. Ra6,3 начисто l=20	0,18 0,12	0,01	1	0,01	32,5
Фрезеровать плоскость Ra2,5 начерно l=126,5 Фрезеровать плоскость Ra2,5 начисто l=126,5 Фрезеровать плоскость Ra2,5 начерно l=66 Фрезеровать плоскость Ra2,5 начисто l=66	1,1 0,76 0,5 0,4	0,1	1	0,1	6,5
Фрезеровать плоскость Ra2,5 начерно l=126,5 Фрезеровать плоскость Ra2,5 начисто l=126,5 Фрезеровать плоскость Ra2,5 начерно l=66 Фрезеровать плоскость Ra2,5 начисто l=66	1,1 0,76 0,5 0,4	0,1	1	0,1	6,5
Расточить начерно отверстие Ø50Н9 Расточить начисто отверстие Ø50Н9 Развернуть отверстие Ø50Н9	1,72 1,14 2,98	0,21	1	0,21	3,1
Сверлить отверстие Ø9Н7 Нарезать резьбу М10х1 в отв. Ø9	0.035 0.054	0,032	1	0,032	20,1
Сверлить 2 отверстия Ø11Н7 Нарезать резьбу М12 в 2 отв. Ø11	0.24 0.20	0,016	1	0,016	40,6
Сверлить отверстие Ø25Н7	0,84	0,03	1	0,03	21,6
Сверлить отверстие Ø11Н7 Нарезать резьбу М12х1,5 в отв. Ø11	0,21 0,18	0,014	1	0,014	45,7
Итого:	17,879	0,482	10	0,482	198,75