55. Последовательность приложения и снятия нагрузки

Ступени погружения. При их назначении исходят из того, что, с одной стороны, чем меньше каждая ступень, тем чаше в процессе нагружения могут быть взяты отсчеты по приборам. Графики исследуемых харак­теристик строятся поэтому более четко, это осо­бенно существенно при наличии нелинейной зависимости между нагрузкой и исследуемой характеристикой; с другой стороны, с уменьшением ступеней нагрузки возрастает их общее число, что делает процесс испытания более длительным и трудоемким.

Для контрольных испытаний образцов железобе­тонных изделий серийного изготовления имеются следующие указания:

при проверке прочности ступени ("доли") нагрузки не должны превосходить 10% от ее контрольного (т. е. максимального) значения;

при проверке жесткости сооружения ступени должны быть не более 20% от соответствующей контрольной;

при проверке трещиносто. кости после приложения нагрузки, равной 90% от соответствующей контрольной, каждая последующая доля загружения, вплоть до момента появления трещин, должна составлять не более 5% контрольной.

Для обличения обработки результатов испытаний последователь­ные ступени нагрузки должны быть по возможности одинаковыми.

Начальную ступень нагружения следует брать небольшой (порядка 5%, но не более 10% от ожидаемой максимальной нагрузки), поскольку в начале формирования приложения усилий часть их идет на обмятие под­кладок в опорах и под нагрузочными приспособлениями, вытяжку тяг и т.д.

При повторных (циклических) загружениях нагрузка после каждо­го цикла должна сниматься не полностью, а доводиться до уровня первой (начальной) ступени. Этим обеспечивается необходимая жесткость испыта­ния, поскольку все нагрузочные устройства остаются включенными. При полной же раз1рузке не исключена возможность небольших перекосов и смещений нагрузочных устройств, что затрудняет сопоставление получае­мых результатов.

56. Режим выдерживания нагрузки

Для выяснения закономерности приращения перемещена й и де­формаций после приложения нагрузки обычно бывает достаточна выдерж­ка:

для металлических конструкций - от 15 лоЗОмин;

железобетонных конструкций - около 24ч;

деревянных конструкций - от 12ч до нескольких суток.

Если перемещения и деформаций при постоянной нафузке в ука­занные выше сроки не затухают, то время ее выдерживания удлиняется. Если замедления нарастания перемещении и деформаций не наблюдаегся, то испытываемый объект является негодным для эксплуатации в заданных условиях.

Для выборочных испытаний образцов железобетонных изделий се­рийного изготовления ГОСТ 8829-60 предусматривает обязательную вы­держку:

при контрольных загружениях на жесткость и трсщиносто1 [кость - не менее 50 мин;

после каждой промежуточной ступени загружения - не менее 10

мин.

Указания о длительности выдержки испытательной па1рузки име­ются и в других нормативных документах.

Так. например, при приемке стальных вертикальных цилиндриче­ских резервуаров выдерживание их под гидростатическим давлением осуществляется для емкостей до 5000м³ включительно - не менее 24ч, а свыше 10000м³ - не менее 72ч.