Расчет припусков и технологических размеров
Припуск - слой металла, который необходимо удалить, чтобы получить большую точность и более качественную поверхность. Припуск определяется двумя методами:
Опытно - статистический - основан на использовании уже известных данных.
Расчетно - аналитический - основан на анализе различных условий обработки.
Таблица 2. Расчет диаметра и длинны заготовки
-
Обозначение
Предельный размер
Допуск
Среднее отклонение
Средний размер
0,181
0,905
349,095
0,146
0,073
199,927
0.97
0.87
0,004
-0,002
0,49
Определяем
минимальный припуск
:
Диаметр заготовки равен:
Принимаем
паковку
ГОСТ 2590-88
Длинна заготовки равна:
Принимаем
паковку
Расчет режимов резания. Нормирование технологического процесса
В основе работы всякого режущего инструмента лежит работа клина. Если к инструменту, имеющему форму клина, приложить усилие Р, то клин врезается в металл, осуществляя отрыв стружки, когда приложенное усилие превышает силы сцепления частиц металла.
Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках при использовании различных металлорежущих инструментов за счет относительного движения инструмента и детали.
Основное движение, при котором снимется стружка,- это сочетание двух движений: главного движения и движения подачи.
Шероховатость поверхности зависит от подачи, поэтому при чистовой обработке подачу лимитируют шероховатостью поверхности, а в остальных случаях - вид и стойкость инструмента.
Число оборотов шпинделя рассчитывается по выбранной скорости на данном диаметре по формуле:
Токарно-черновая
Оборудование:
Токарный станок 1Д63А; (N=10кВт)
Приспособление:
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся 7100-0043 ГОСТ 8522-79;
Торцевой резец 2112-0037 ГОСТ 18871-73;
Проходной резец 2100-0029(20х16) ГОСТ 18877-75х;
Проходной упорный резец 2101-0011 ГОСТ 18879-73;
Резец расточной для сквозных отверстий 2140-0006(20х20) ГОСТ 18882-73;
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ- II-125-0,05 ГОСТ 166-89;
Калибр
пробка Н7
ГОСТ 14811-69
Установ А. Переход 1.
Обрабатываемый
диаметр,
|
Длина
рабочего хода,
|
Глубина
резания,
|
Число
проходов,
|
Подача
|
Частота
вращения
|
Скорость
главного движения,
|
370 |
186 |
1 |
1 |
0,1 |
57 |
65,9 |
Установ А. Переход 2.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
370 |
186 |
2 |
4 |
0,7 |
159 |
185,895 |
0,5 |
1 |
0,35 |
341 |
396,576 |
Установ А. Переход 3.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
353 |
102 |
5 |
19 |
0,55 |
123 |
136 |
0,5 |
1 |
0,35 |
270 |
299 |
Зацентровочная
Оборудование:
Токарный станок 1Д63А; (N=10кВт)
Приспособление:
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся 7100-0043 ГОСТ 8522-79;
Сверлильный патрон 8-1-В10 ГОСТ 20505-75;
Зацентровочное сверло 2317-0117 ГОСТ 14952-75;
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ- II -125-0,05 ГОСТ 166-89
Установ А. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
162 |
17 |
3 |
1 |
0,042 |
47 |
24 |
Сверление
Оборудование:
Токарный станок 1Д63А; (N=10кВт)
Приспособление:
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся 7100-0043 ГОСТ 8522-79;
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 2300-5701 А1
ГОСТ 4010-7715;
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 2300-5701 А1
ГОСТ 4010-7730;
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 2300-5701 А1
ГОСТ 4010-7750.
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ- II -125-0,05 ГОСТ 166-89;
Установ А. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
162 |
202 |
3 |
1 |
0,1 |
124 |
23 |
Установ А. Переход 2.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
10 |
202 |
10 |
1 |
0,25 |
732 |
23 |
Установ А. Переход 3.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
30 |
202 |
11 |
1 |
0,32 |
265 |
25 |
Расточная
Оборудование:
Токарный станок 1Д63А; (N=10кВт)
Приспособление:
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся 7100-0043 ГОСТ 8522-79;
Проходной упорный резец 2101-0011 ГОСТ 18879-73;
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ- II -125-0,05 ГОСТ 166-89.
Установ А. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
52 |
202 |
3 |
7 |
0,2 |
1482 |
242 |
Токарно-черновая
Оборудование:
Токарный станок 1Д63А; (N=10кВт)
Приспособление:
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся 7100-0043 ГОСТ 8522-79;
Торцевой резец 2112-0037 ГОСТ 18871-73;
Проходной резец 2100-0029(20х16) ГОСТ 18877-75х;
Проходной упорный резец 2101-0011 ГОСТ 18879-73;
Резец расточной для сквозных отверстий 2140-0006(20х20) ГОСТ 18882-73;
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ- II-125-0,05 ГОСТ 166-89;
Калибр пробка Н7 ГОСТ 14811-69
Установ А. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
370 |
140 |
1 |
1 |
0,5 |
57 |
65,9 |
Установ В. Переход 1
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
370 |
102 |
3 |
3 |
0,35 |
198 |
230 |
Расточная
Оборудование:
Токарный станок 1Д63А; (N=10кВт)
Приспособление:
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся 7100-0043 ГОСТ 8522-79;
Проходной упорный резец 2101-0011 ГОСТ 18879-73;
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ- II -125-0,05 ГОСТ 166-89.
Установ В. Переход 1
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
94 |
126 |
6 |
2 |
0,27 |
983 |
283 |
Установ В. Переход 2.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
118 |
87 |
7 |
14 |
0,1 |
974 |
361 |
Установ В. Переход 3
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
118 |
11 |
7 |
1 |
0,1 |
834 |
309 |
.
Термическая обработка
Калить НRC 44…48
Чистовая
Оборудование:
Токарный станок 1Д63А; (N=10кВт)
Приспособление:
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся 7100-0043 ГОСТ 8522-79;
Проходной резец 2100-0029(20х16) ГОСТ 18877-75х
Установ А. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
162 |
102 |
1 |
1 |
0,35 |
613 |
312 |
Расточная
Оборудование:
Токарный станок 1Д63А; (N=10кВт)
Приспособление:
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся 7100-0043 ГОСТ 8522-79;
Проходной упорный резец 2101-0011 ГОСТ 18879-73;
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ- II -125-0,05 ГОСТ 166-89.
Установ А. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
94 |
76 |
1 |
1 |
0,35 |
1057 |
312 |
Установ В. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
352 |
102 |
1 |
1 |
0,35 |
299 |
330 |
Установ В. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
118 |
32 |
1 |
1 |
0,35 |
891 |
330 |
Установ В. Переход 1.
Обрабатываемый диаметр, |
Длина рабочего хода, |
Глубина резания, |
Число проходов,
|
Подача |
Частота вращения |
Скорость главного движения, |
314 |
102 |
1 |
1 |
0,35 |
335 |
330 |
Контрольная
Оборудование:
Рабочий стол контролера
Мерительный инструмент:
Штангенциркуль ШЦ- II -125-0,05 ГОСТ 166-89;
Калибр-пробка ∅ от 50 до 100мм ГОСТ 14818-69
Нутромер индикаторный НИ 160-250 ГОСТ 868-82
Размеры с допусками:
