Классификация систем вентиляции производственных зданий тэс по характеру распределения теплопотребления

1.4.1. Под тепловой нагрузкой на вентиляцию понимается расход тепла на нагрев наружного воздуха в специальных приточных установках, включая калориферы "на просос".

1.4.2. Тепловая нагрузка на местную и зональную вентиляцию учитывается в расходе тепла на собственные нужды электростанции.

1.4.3. Тепловая нагрузка на технологическую вентиляцию для главных корпусов типов 2 (кабальное отделение), 3, 4 и 5, определяемая как разность между нагрузками на общеобменную и зональную вентиляцию, учитывается только в тепловом балансе котлов.

1.4.4. Температура воздуха после приточных установок принимается в эксплуатационных расчетах по проектным данным или данным наладочной организации.

1.4.5. Расход наружного воздуха на приточные установки всех систем вентиляции, кроме зональной, при расчетах принимается по проектным данным, данным наладочной организации или фактических измерений.

1.4.6. Расход наружного воздуха на приточные установки с механическим побуждением системы общеобменной вентиляции вида б со 100%-ным забором воздуха дутьевыми вентиляторами котлов из котельного отделения допускается, в виде исключения, принимать по значению суммарного расхода воздуха на дутьевые вентиляторы при номинальной тепловой производительности котлов при отсутствии заборного воздуховода снаружи и фонаря на кровле главного корпуса.

20. Струйлы аппаратардын классификациясы және міндеті.21. Струйлы аппаратардын негізгі сипаттамалары және параметрлері

струйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки (абразивоструйщик)^[1]. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением. Принцип работы

Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.

Струйные аппараты можно разделить на 4 категории

маломощные

среднемощные

высокопроизводительные

аппараты большого насыпного объёма.

У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности. Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов. Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности. Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.