1.Современные тенденции строительства из стали и древесины.

Технологии деревянного домостроения совершенствовались на протяжении многих веков. Сегодня основными представителями деревянного домостроения являются постройки из окоренного (очищенного) бревна, лафета, бруса, а также каркасные дома (особенно распространенные в странах с мягким климатом и низким запасом лесного фонда).

Основной проблемой строительства жилья из древесины являлись и являются образующиеся при естественной усадке древесины трещины и щели, способствующие возникновению так называемых «мостиков холода», что было не приемлемо для эксплуатации домов в зимнее время года, так как для поддержания нормальной температуры внутреннего воздуха в доме нужно было отапливать его круглосуточно. Для решения проблем с теплоизоляцией щели между бревнами заделывались мхом, шерстью, глиной и другим подручным материалом. Тем не менее, данное решение не позволяло полностью побороть выветривание теплого и поступление холодного воздуха в жилых помещениях. Во многих европейских странах с холодным климатом в деревянном домостроении для высокоэффективной теплоизоляции домов применялась древесина из северных лесов, что позволяло минимизировать количество трещин на брусе за счет особой устойчивости к деформации из-за высокой плотности и смолистости деревьев.

На протяжении столетий, технология обработки древесины и строительства деревянных домов в северных странах были стандартны – летом отмечались деревья, годные к использованию для строительства, зимой деревья срубались, подготавливались (очищались от сучков и коры) и высушивались в течение нескольких лет. Только после всех процедур приступали непосредственно к возведению домов. Примечательно, что в жилых домах, выстроенных из северных срубов, не использовали уплотнительный материал для дополнительной теплоизоляции.

Новые технологии строительства

Сегодня все большую популярность набирают современные технологии деревянного домостроения, имеющие ряд преимуществ перед традиционным строительством деревянных домов, такие как:

Дома из оцилиндрованных бревен – бревна обрабатываются на специальных станках, придающих им ровную цилиндрическую форму заданного диаметра, профиля бревна, а также профиля посадочных мест;

Профилированный брус – бревна прямоугольного или квадратного сечения, изготовленные из хвойных пород, подготавливаемые на заводах-изготовителях. Недостаток деревянных домов из бруса естественной влажности – это усадка, которая составляет примерно 8-15% после возведения. Процент усадки бруса немного меньше, чем у оцилиндрованного бревна. Это связанно с предварительной просушкой бруса.

Финский клееный брус – изготовленный из ламелей, получаемых продольным распилом бревен. При распиливании ствола на ламели снимается давление древесины, образуемое связями между годовыми кольцами, за счет чего готовый брус становится более прочным в сравнении с обычным брусом и не подвержен растрескиванию древесины. Усадка клееного бруса минимальна и составляет до 4%. Недостатком данной технологии может служить лишь высокая стоимость, тем не менее, практическое отсутствие усадки и хороший внешний вид поверхностей того стоит.

Флагманом современного деревянного домостроения является технология сборки жилого дома из клееного финского бруса. В сравнении с традиционными технологиями каменного строительства домов данная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• прочность и долговечность домов из дерева не уступает домам из традиционных строительных материалов;

• не подвержены продолжительной усадке и растрескиванию, а также образованию грибка, плесени и коррозии;

• незначительная усадка позволяет незамедлительно приступать к отделке дома;

• дерево обладает самыми высокими теплоизоляционными свойствами, что приводит к снижению затрат на отопление вне зависимости от площади дома;

• высокие темпы возведения домов (в среднем 2-5 мес.);

• сравнительно малый вес конструкции домов из дерева позволяют экономить на стоимости фундамента и ускорить монтаж дома;

• эстетическая привлекательность материалов;

• данная технология требует минимальной отделки;

• экологичность домов из дерева не сравнится ни с одной другой технологией строительства жилья;

• воздухообмен деревянных домов имеет оптимальные кислородно-влажностные показатели – в течение суток в доме из дерева обновляется до 50% воздуха. Деревянный дом имеет естественную вентиляцию – никаких дополнительных вент-каналов для предотвращения появления сырости не требуется.

К знаниям и опыту прибавились стиль и красота деревянных домов, что совместно с простотой строительства повлияло на выбор многих людей. Что создало целый бум их строительства, который продолжается в странах СНГ с 1999 года. И многие выбирают дерево не только для строительства относительно простых объектов, таких как бани, сауны, одноэтажные жилые дома, но и сложных: отели, рестораны, жилые дома с современными проектами застройки.

Именно с появлением новых архитектурный тенденций, начинается огромный спрос на строительство деревянных домов

В 2014 году особую популярность получили дома в стиле «шале», для которого характерно объединение нескольких главных материалов строительства в основном натуральных. Для первого этажа используют классический основной материал строительства, а для второго дерево.

Рост бизнеса постоянно требует новых производственных и складских помещений. Возникает очевидное требование к промышленному строительству: возводить здания быстро и дешево. Это было бы невозможно без "фаст-билда", современных технологий строительства для промышленности. Такой задаче хорошо соответствуют модульные здания.

Технология модульной архитектуры проста: элементы здания (модули) - металлические конструкции остова, стен и кровли - изготавливаются на заводе. А на стройплощадку доставляются уже в готовом виде, и там быстро устанавливаются на заранее подготовленный фундамент.

Такой метод быстро технологичного монтажа ранее применялся в строительстве жилья, в народе он получил название “финский домик”. Теперь - широко используется при возведении цехов пищеперерабатывающей промышленности, гаражей и авторемонтных мастерских, сельскохозяйственных ангаров, складских помещений, выставочных павильонов и пр. Только, в отличие от деревянных “финских домиков”, основным стройматериалом являются металлические конструкции.

Промышленное сооружение это зачастую крупный объект. И у каждого могут быть свои производственные особенности.

Внутренние перегородки выполняются из более легких и дешевых материалов (гипсокартона и т.п.), требующих, однако, металлокаркаса. Такого рода строительство весьма мобильно. В разобранном виде металлические здания, в отличие от бетонных или кирпичных, весьма компактны, что снижает расходы на транспортировку к месту монтажа.

Всегда остается возможность расширения или перепланировки любого цеха, увеличения этажности. Нередко промышленные комплексы строят этапами: первая очередь уже генерирует продукцию, вторая -возводится, третья - проектируется.

Чтобы смонтировать модульное здание, не требуется особо сложного оборудования, вроде подъемного крана. Собирать каркас в состоянии несколько человек с минимальным количеством инструментов. Возможна контрольная сборка конструкций на заводе. То есть заказчик может собрать-разобрать свое здание на заводе, а затем – вывезти и построить на местности.

Сегодня основные черты промышленного строительства строятся из облегченных металлоконструкций. При этом приоритетом является функциональность строений, экономия затрат на строительство за счет сокращения его сроков и усилий на капитальную подготовку тяжелых фундаментов, поскольку в современных условиях эффективность инвестиций - основополагающий фактор любой бизнес-активности.

К тому же, вес модульных стальных конструкций меньше, чем у кирпичных или бетонных блоков, и, соответственно, не так уж велики нагрузки на фундамент. Это позволяет устанавливать их в сложных, не весьма подходящих для промстроя участках города. Скажем, где-нибудь на краю холма (таких мест в Киеве немало), в горах, в песках и даже на арктической льдине.

Важным элементом любого промышленного сооружения являются фасадные сооружения. Наиболее популярны среди них ныне - опять-таки металлические. Скажем, панели стальные облицовочные (сайдинг). Поверхность металлизированных фасадов устойчива к воздействию погодных катаклизмов и агрессивных сред, низкой и высокой температуры, даже к сейсмическим колебаниям, она также быстро очищается от грязи. Стальные или алюминиевые фасад-панели в случае повреждения легко ремонтируются, еще легче утилизируются.

При этом, вопреки бытующему мнению, стальные здания отнюдь не холодные зимой (жаркие лето), поскольку для них используется теплоизолятор - негорючее минеральное волокно. Толщина его может достигать, допустим, 250 мм, что обеспечивает теплозащиту, соответствующую толщине примерно в 16 кирпичей. Кроме того, благодаря использованию оцинкованных элементов и полимерного покрытия, срок эксплуатации может быть таким же как у “хрущевок”, т. е. около полувека.

Пока не идет речь, скажем, о строительстве “с нуля” объектов металлургии, или крупных заводов оборонно-промышленного комплекса. Зато модернизации подвергаются нефтебазы, морские порты, молокозаводы. В большом количестве возводятся малые архитектурные формы промышленного назначения (автозаправки, объекты пищепрома, аптеки).