Тема 1.3.Управление запасами в логистических системах.

Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени.

Выпуск продукции – 2000 единиц

Количество комплектующих на каждую единицу- 10

Оптимальный размер заказа- 150 шт.

Время на поставку- 10 дн.

Возможная задержка- 2 дн.

Число рабочих дней в году -226 дн.

Таблица 9.

Показатели	Параметры
1.Потребность	20000 ед.
2. Интервал поставки	226*150/20000=2 дн.
3.Время поставки	10 дн.
4.Возможная задержка	2 дн.
5.Ожидаемое дневное потребление	88,5 компл.
6.Ожидаемое потребление на время поставки	10*88,5= 885 компл.
7.Максимальное потребление за время поставки	10+2*88,5=1062 компл.
8.Страховой запас	1062-885=177 компл.
9.Максимально желательный запас	2*88,5+177= 354 компл.
10.Размер заказа	354+885= 1239 компл.

Модель управления с фиксированным размером заказа.

Выпуск продукции – 2000 единиц

Количество комплектующих на каждую единицу- 10

Стоимость оформления 1 заказа- 300 руб.

Цена за единицу комплектующей- 50 руб.

Стоимость содержания единицы запаса на складе 15% от цены

Время на поставку по договору- 10 дн.

Возможная задержка- 2 дн.

Число рабочих дней в году -226 дн.

Показатели	Параметры
1.Потребность	20000 ед.
2.Оптимальный размер заказа	Q= √2*300*20000/0,15*50= 462 компл.
3.Время поставки	10 дн.
4.Возможная задержка	2 дн.
5.Ожидаемое дневное потребление	88,5 компл.
6.Срок расходования запасов	462/88,5= 5,2 компл.
7.Ожидаемая потребность за время поставки	88,5*10= 885 компл.
8.Максимальная потребность за время поставки	10+2*88,5=1062 компл.
9.Страховой запас	1062-885= 177 компл.
10.Пороговый уровень запаса	177+885= 1062 компл.
11.Максимально желательный объём заказа	177+462= 639 компл.
12.Срок расходования до порогового уровня	5 дн.

Анализ расходов запасов на складе ОАО «ТорВЗ».

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Запасы которые необходимы предприятию для выполнения производственной программы формируются на складах ОАО «ТорВЗ». Структура запасов материальных ресурсов очень разнообразна и при создании запасов необходимо учитывать их значимость для выполнения поставленной цели, т.е. выпуска продукции. Анализ расходов запаса проведем с помощью АВС

ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. Этот анализ является одним из методов рационализации и может применяться в сфере деятельности любого предприятия. В его основе лежит принцип Парето — 20 % всех товаров дают 80 % оборота. По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20 % позиций позволяет на 80 % контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т. п. Часто ABC-анализ путают с ABC-методом, расшифровывая ABC как Activity Based Costing, что в корне не верно.

ABC-анализ — анализ товарных запасов путём деления на три категории:

А — наиболее ценные, 20 % — ассортимента; 80 % — продаж

В — промежуточные, 30 % — ассортимента; 15 % — продаж

С — наименее ценные, 50 % — ассортимента; 5 % — продаж