- •Технології викорстання
- •Робочих речовин
- •В суднових енергетичних установках
- •Та пристроях
- •Одеса – 2014
- •Живлення та продування воу
- •Фактори, що визначають якість дистиляту, отриманого у воу
- •Накипоутворення на поверхнях нагріву воу
- •Особливості експлуатації воу
- •Контрольні питання
- •Обробка котлової води хімічними реактивами фірми unitor /11/
- •2.4.2. Liquitreat- це рiдка сумiш лужних сполук
- •Контрольні питання
- •Корозія металів
- •Контрольні питання
- •1 Послідовність розробки та вихідні дані для неї
- •2 Фізична модель очистки котла від накипу
- •3 Періодичність очисток котлів від накипу
- •4 Оцінка типу та маси відкладень у котлі
- •Вибір і оцінка маси препаратів для розчинення накипу і нейтралізації котельного металу після дії сульфамінової кислоти
- •6 Вибір технологічної схеми очистки
- •7 Розрахунок процесу масопередачі при розчиненні накипу
- •8 Розрахунок тривалості розчинення накипу
- •9 Оцінка надійності розробленої технології очистки котельних конструкцій по корозійним показникам
- •Перелік заходів по очищенню суднових парових котлів
- •Приклад розробки технології очистки суднових парових котлів від накипу
- •Т р и в а л і с т ь р о з ч и н е н н я н а к и п у (див. Розд. 9)
- •11.9 П р и п у с т и м и й ч а с к о н т а к т у к о т е л ь н о г о м е т а л у і з о ч и щ у ю ч и м р о з ч и н о м (див. Розд. 4 і 10)
- •12 Висновки
- •Варіанти вихідних даних роботи
- •Контрольні питання
- •Журнал нафтових операцій
- •Перелік пунктів Частини і жно, що підлягають реєстрації
- •4. Зразок ведення журналу
- •5 Контрольні питання
- •Відстоювання палив
- •3 Фільтрація палив
- •Сепарація палива
- •5 Гомогенізація палив
- •Водоемульгування палив
- •Система подачі палива до головного двигуна і парового котла
- •8 Контрольні питання
- •2 Перевірка палив на сумісність
- •3. Змішування важкого і легкого палив, що знаходяться на борту судна, з метою отримання суміші необхідної в’язкості
- •4 Системи змішування
- •5 Контрольні питання
- •Практична робота 8 технологii очистки робочих поверхонь суднового енергетичного обладнання План
- •1. Відкладення та корозія в танках, цистернах, трубопроводах і теплообмінниках
- •2. Методи очистки елементів паливних систем
- •3.Способи очистки накипних і шламових відкладень з водних середовищ Цi способи представленi у нижченаведенiй таблицi /4,6,14,15/.
- •2 Суднові системи інертних газів для утилізації котельних газів
- •3 Автономні газогенератори
- •Загальні умови безпечного перевезення рідких вантажів танкером
- •Технології використання систем інертних газів на танкерах
- •Технології використання систем інертних газів на газовозах
- •Контрольні питання
- •Література
8 Розрахунок тривалості розчинення накипу
Тривалість розчинення накипу р, с, визначається технологічною схемою очистки, яка в свою чергу характеризується критерієм проточності В:
В = (4 L) / ( d), де = 4Gц / ( d2n) – швидкість руху розчину у змійовиках утилізаційних котлів, м/с;
= 0,1м/с – швидкість руху розчину при його перемішуванні у теплообмінних трубах барабанних котлів за допомогою стиснутого повітря;
= 0,3м/с – швидкість руху розчину при природній циркуляції його у барабанних котлах за допомогою вогневого обігріву.
8.1 Б а р а б а н н і к о т л и
При численних величинах В 0,1 очистку проводять по схемам, близьким до ідеального змішування. Ця схема передбачає інтенсивне перемішування очищуючого розчину у барабанних котлах із відносно короткими трубами. При цьому концентрація сульфамінової кислоти по всьому об’єму котла однакова і змінюється тільки із часом. Ідеальне змішування розчину у барабанних котлах забезпечують подачею повітря у труби нижнього продування, або природною циркуляцією при підігріві розчину топочною форсункою. Останнє виконують тільки при очистках котлів композиціями на основі трилону Б. Тривалість розчинення накипу р, с, при В 0,1 розраховують за наступною формулою:
р
=
1
+
.ln{
},
де K = F / V – темп очистки, 1/с;
1 – орієнтовний час подачі концентрованого розчину у котел, с, який приймають по даним очистки котлів – прототипів;
С0 / Ск = 8…10 – ступінь спрацьовування препаратів при очистці;
С0 і Ск – початкова і кінцева концентрація кислоти відповідно, кг/м3.
8.2 У т и л і з а ц і й н і к о т л и
При числових величинах В 0,1 очистку проводять по схемі циркуляційного витіснення. Ця схема використовується в утилізаційних котлах, для яких характерна значна довжина теплообмінних каналів, в яких взаємодія розчину з накипом супроводжується зміною концентрації препаратів не тільки за часом, а й по довжині каналів.
Тривалість розчинення накипу МТ , с, в утилізаційних котлах
– для діапазону чисел критерію проточності 0,1 В 1,0 визначають за формулою:
МТ
=
;
–
для
діапазону 1,0
В
5,0 формула для
МТ
має
наступний вигляд:
МТ
=
∙
Тут МТ – тривалість розчинення накипу при миттєвому введенні концентрованого розчину в утилізаційний котел;
К = F / V – темп очистки.
З урахуванням реального часу введення розчину препаратів у котел 1 (див. розд. 6) дійсна тривалість розчинення накипу р, с, складе:
р=1,1 мт В-0,08 exp (0,25K 1 В-0,28).
9 Оцінка надійності розробленої технології очистки котельних конструкцій по корозійним показникам
Швидкість корозії котлової сталі Jкор, г/(м2∙год.), у розчинах сульфамінової кислоти, на відміну від інших мінеральних кислот, не залежить від її концентрації. Ця швидкість залежить тільки від температури очистки і визначається як:
Jкор
= 26,1 ∙ 109exp
,
де t
– робоча температура очистки, °С.
Швидкість
корозії котельних сталей у композиціях
на основі трилону Б в інтервалі 140
t
160°С приймають рівною:
Jкор = 15 г/(м2 ∙год).
Припустиму
тривалість контакту котельного металу
з очисним розчином
,
год, розраховують із виконанням умови,
що витрата металу з поверхні труб не
перевищить технологічний допуск за
весь ресурс котлів:
=
,
де п – періодичність очисток котла, год;
– товщина стінки котельної труби, м;
ρ ≈ 7800кг/м3 – густина металу труб;
R = 75000год – плановий ресурс котла.
Тривалість контакту котельного металу з агресивним очищуючим розчином к , с, складається із розрахункового часу розчинення накипу p з урахуванням часу вводу концентрованого розчину 1 і тривалості зливу відпрацьованого розчину із котла 2 .
Час контакту металу з миючим розчином: к = p + 2.
За умови: к прийнята технологія очистки задовольняє вищеозначені до неї вимоги.
При к > технологію очистки слід змінити по корозійним міркуванням. Наприклад, знизити температуру очистки, замінити препарат, або добавити в очищуючий розчин інгібітор корозії. Так, після добавки у розчин сульфамінової кислоти інгібітора каптакс (0,2кг/м3 контура, що очищується), швидкість корозії металу при 70 °С складає всього 4г/(м2 ∙год).
