
- •Образование силы тяги
- •Тяговая характеристика тепловоза
- •Уход за колесными парами
- •Причины заклинивания колесной пары, действие бригады
- •Уход за моп
- •Уход за тяговым редуктором
- •Уход за буксой
- •Уход за автосцепкой са-3
- •Песочная система
- •Электрические аппараты. Электрические машины. Уход за гг
- •Замена щеток в электрических машинах
- •Продувка генератора
- •Уход за тэд
- •Уход за контакторами и реле
- •Уход за контроллером машиниста
- •Уход за реверсом
- •Уход за аккумуляторной батареей
- •Памятка по тепловозу 2м62
- •Неисправности в цепях запуска тепловоза 2м62
- •Способы аварийного запуска дизеля
- •Запуск дизеля при слабой аккумулятороной батарее
- •Основные неисправности в цепях трогания действия бригады
- •Запуск дизеля на позициях км
- •Секвенция
- •Неисправности в цепях зарядки аб действия бригады
- •Действия бригады при выходе из строя брн аварийная схема
- •Причины завышения или занижения мощности гг
- •Действия бригады при выходе из строя двухмашинного агрегата
- •Действия бригады при выходе из строя спв
- •Дейсвия бригады при выходе из строя основной и аварийной схем возбуждения
- •Неисправности реле переходов
- •Трогание тепловоза от аб
- •Действия бригады при срабатывании аппаратов защиты
- •Рз типа рм1110 тепловоза тэ10 и 2м62у
- •Способы обнаружения земли в электрических цепях управления
- •Контроль земли в силовых цепях управления
- •Проверка подключение катушки рз к корпусу тепловоза
- •Правила пользования мегометром
- •Правила пользования вольтметром
- •Уход за дизелем
- •Уход за орчв
- •Действия бригады при выходе из строя эт
- •Неисправность тнвд и действия бригады
- •Неисправности масляной системы
- •Причины снижения давления масла в системе
- •Лабораторный анализ масла
- •Порядок слива масла и промывка
- •Уход за водяной системой
- •Обслуживание узлов холодильника
- •Действия бригады при выходе из строя вентилятора холодильника
- •Порядок полного слива воды
- •Уход за воздушной системой
- •Запуск дизеля после длительной стоянки
- •Работа дизеля вразнос
- •Неисправности в цепях запуска тепловоза 2тэ10м
Уход за реверсом
При осмотре обращают внимание на отсутствие оборванных проводов, плотность затяжки клемм, и особенно силовых кабелей.
Проверяют наличие и состояние пружин, шунтов. При наличии воздуха ручным включением вентилей проверяют четкость разворота вала, в подшипники добавляют смазку, поджимая пресс масленкой.
Контакты реверса зачищают также как и контакты КМ. Если из строя вышел пневмопривод, то вал разворачивают вручную и его подклинивают.
Если при работе отгорают основные контакты реверса, лучше всего отключить неисправный ТЭД.
Уход за аккумуляторной батареей
При осмотре экипировочной части обращают внимание на чистоту сеток вентиляционных люков АБ. В отсеках не должно быть пролитого электролита, посторонних предметов, ветоши. Клеммы должны быть чистыми, перемычки не погнуты и плотно закреплены. Ослабленное крепление можно выявить по цвету и по окислам на клеммах. Окисленную поверхность очищают и затем для защиты покрывают тонким слоем технического вазелина.
Перемычки между банками медные и покрыты тонким слоем свинца, поэтому запрещено их зачищать напильником или наждачкой.
При включении рубильника АБ, U = 64 В (кислотная) или U= 58В (щелочная). Проверяют U батареи под нагрузкой. Для этого включают все освещение или ТН, или прожектор, т.е. нагрузка должна быть 2 КВт. Под действием нагрузки U АБ должно снизится не более, чем на 6 – 8 В с последующим восстановлением. Сразу после запуска ток зарядки АБ кислотной – 40-50 А, щелочной – около 100 А.
По мере работы дизеля ток зарядки АБ через 20-30 минут должен быть: кислотной – 5-10 А, щелочной – 20-40 А. В холодное время ток зарядки делают больше путем изменения сопротивления С3Б. Если при включении рубильника U резко занижено – это говорит, что АБ коротко замкнутый элемент. Такой элемент при зарядке остается холодным, а при разрядке быстро нагревается и кипит. Проще всего обнаружить короткое замыкание – проверяют напряжение каждой банки. КЗ элемент (банка) отключается теми же перемычками, но не более чем на две на батарею.
Проверяют уровень электролита стеклянной трубкой: кислотных 10-15 мм от сетки; щелочных 45-50 мм от уровня пластин. С помощью ориометра проверяют плотность электролита: теплое время кислотная - 1,25-1,28 г/см³, щелочная – 1,19-1,24 г/ см³. Если плотность электролита завышена, заливают дистиллированную воду. Если занижена – заливают электролит. Заливать кислоту запрещается. После проверки электролита, следует плотно закрыть пробку. При этом обращают внимание на состояние атмосферных отверстий и на исправность резиновых уплотнений. Напряжение каждого элемента должно быть 2 В (кислотная) или 1,27 В (щелочная). Напряжение проверяют нагрузочными вилками.
Памятка по тепловозу 2м62
Клеммные рейки с 1 по 9 находятся в ВВК, с 11 по 14 – под пультом. Автоматы А1 – А11 – находятся на ВВК, А12 - А17 находятся на пульте.
Клеммные рейки с 1 по 6 ВВК расположены горизонтально с левой стороны когда заходишь в ВВК. 7 – я расположена горизонтально сверху, 8 – я расположена вертикально в районе реверсора, 9 – я расположена горизонтально за спиной. Счет клемм справа налево (только 9 – ой, как исключение). 10 – ой клеммы нет. Кроме того имеются резервные клеммы: