- •29. Другие методы консервации котлов.
- •31. Методы защиты оборудования при их работе
- •32. Краткие характеристики применяемых химических реагентов для консервации и меры предосторожности при работе с ними
- •40. Поляризация характеризуется величиной перенапряжения.
- •41. Образование отложений на внутренних поверхностях нагрева парогенераторов с многократной циркуляцией и теплообменников
- •45. Термодинамическая возможность электрохимической коррозии
- •49. Не возобновляемые электродные материалы
40. Поляризация характеризуется величиной перенапряжения.
Поляризация бывает трех типов: электрохимическая (при замедлении анодного или катодного процессов); концентрационная (наблюдается, когда скорость подхода деполяризатора к поверхности и отвода продуктов коррозии мала); фазовая (связана с образованием на поверхности новой фазы).
Электрохимическая коррозия наблюдается также при контакте двух разнородных металлов. В электролите они образуют гальванопару. Более электроотрицательный из них будет анодом. Анод в процессе будет постепенно растворяться. При этом идет замедление или даже полное прекращение электрохимической коррозии на катоде (более электроположительном). Например, при контакте в морской воде дюралюминия с никелем интенсивно растворятся будет именно дюралюминий.
41. Образование отложений на внутренних поверхностях нагрева парогенераторов с многократной циркуляцией и теплообменников
Условия образования твердой фазы из солевых растворов. Согласно современным представлениям, накипь и шлам образуются в результате физико-химических процессов, из которых основным является процесс кристаллизации, характеризующийся выделением твердой фазы из многокомпонентных солевых растворов. К типичным накипеобразователям могут быть отнесены сернокислый кальций, силикат кальция и сложные алюмоферросиликаты.
Образование котельного шлама происходит в результате выделения в толще пересыщенного раствора кальциевых и магниевых солей зародышей твердой фазы, представляющих собой многочисленные центры кристаллизации солей.
42. Консервация котлов при холодных условиях растворами Б-Трилонами. Пассивация поверхностей нагрева раствором трилона Б основана на термическом разложении предварительно образованных комплексонатов железа.
На первом этапе обработки при температуре среды около 150°С происходит подготовка поверхностей нагрева водяного экономайзера и экранов к созданию на них защитной пленки за счет комплексования железа из отложений и перевода его в раствор. На втором этапе при температуре среды более 250°С происходит термолиз части комплексонатов железа с образованием защитной пленки на поверхности металла.
В процессе разложения комплексонатов железа выделяются газообразные продукты, в том числе водород и аммиак, которые удаляются с паром и пассивируют пароперегреватель.
43. Влияние температуры на коррозию. Если скорость коррозии контролируется диффузией кислорода, то для данной концентрации О2скорость приблизительно удваивается при повышении температуры на каждые 30 °С. В открытом сосуде, из которого растворенный кислород может улетучиваться, скорость коррозии увеличивается с ростом температуры до 80 °С, а затем падает до очень низкого значения при закипании воды (рис. 5.1). Такое резкое снижение связано с заметным уменьшением растворимости кислорода в воде, и этот эффект в конце концов подавляет ускоряющее влияние собственно температуры. В закрытой системе кислород не может улетучиваться, поэтому скорость коррозии продолжает расти с повышением температуры до тех пор, пока весь кислород не будет израсходован.
44. Коррозия в теплообменных трубопроводах. Если брать коррозию теплообменников, речь идет, фактически, о коррозии пластин теплообменника. Вода в ходе коррозионных процессов выступает электролитом. Необходимо помнить, что скорость коррозии пластин теплообменника существенно увеличивается, если в воде растворены различные электролиты, или через пластины проходят так называемые «блуждающие токи», образующиеся при проведении сварочных работ и пр. Хлориды и хлорид-ионы, содержащиеся в воде, с которой работает теплообменник, особенно сильно увеличивают скорость протекания коррозии. С получающимися в процессе коррозии Fe3+-ионами ионы хлора образуют растворимые комплексы (FeCl4-), что способствует ускорению окисления металла.
