- •Министерство образования и науки рф
- •Содержание:
- •Задание на проектирование.
- •Введение.
- •1. Кинематический расчет.
- •1.1. Выбор электродвигателя.
- •2. Расчет конической передачи.
- •2.3. Расчёт допускаемых изгибных напряжений.
- •2.4. Проектный расчёт передачи.
- •2.5. Проверочный расчет передачи.
- •2.6. Усилия в зацеплении.
- •3. Компоновка редуктора.
- •4. Конструирование зубчатых колес и корпусных деталей.
- •4.1. Коническое зубчатое колесо.
- •4.2. Конструирование элементов корпуса редуктора.
- •5. Проверочный расчет шпонок.
- •6. Проверочный расчет подшипников качения.
- •6.Рассчитаем подшипники на статическую прочность и долговечность.
- •7. Проверочный расчёт валов.
- •8. Подбор и расчёт муфты.
- •9. Допуски и посадки.
- •10. Смазка редуктора.
- •Заключение.
- •Литература.
4. Конструирование зубчатых колес и корпусных деталей.
4.1. Коническое зубчатое колесо.
Диаметр dст ступицы вычисляется по формуле
,
где
-
диаметр вала под колесо.
мм;
Примем dст =68мм
Длину ступицы вычислим по формуле:
мм;
Примем lст=55мм.
Выступающую часть ступицы располагают по направлению действия осевой силы в зацеплении. В одноступенчатых редукторах колеса делают со ступицей, симметрично выступающей в обе стороны от диска колеса.
Внешние углы зубьев притупляют фаской
.
Ширину зубчатого венца принимают равной
S = 2,5т +2=9.5 мм.
Торец зубчатого венца шириной
b=(1...1,1)S=9.5…10.5; примем b=10;
4.2. Конструирование элементов корпуса редуктора.
Корпус редуктора служит для размещения и координации деталей передачи, защиты их от загрязнения, организации системы смазки, а также воспринятая сил, возникающих в зацеплении редукторной нарыл подшипниках, открытой передаче.
В проектируемых одноступенчатых редукторах принята в основном конструкция разъёмного корпуса, состоящего из крышки и основания. Конструктивные элементы корпуса редуктора это подшипниковые бобышки, фланцы, рёбра, соединённые стенками в единое целое.
При конструировании литой корпусной детали следует, по возможности, выполнять одинаковой толщины. Толщина стенок корпуса тем больше, чем больше размеры корпуса. Основной материал корпусов – серый чугун не ниже марки СЧ15.
Форма корпуса определяется в основном технологическими, эксплуатационными и эстетическими требованиями с учётом его прочности и жёсткости. Этим требованиям удовлетворяют корпуса прямоугольной формы с гладкими наружными стенками без выступающих конструктивных элементов: подшипниковые бобышки и рёбра внутри; стяжные болты только по продольной стороне корпуса в нишах; крышки подшипниковых узлов преимущественно врезные; фундаментные лапы не выступают за габариты корпуса .
Габаритные (наружные) размеры корпуса определяются размерами расположенной в корпусе редукторной передачи и кинематической схемой редуктора.
Определение толщины стенок корпуса.
.
Таким образом, толщину корпуса редуктора принимаем равным 6 мм.
Плоскости стенок, встречающиеся под прямым или тупым углом, сопрягают дугами радиуса r и R.
Толщина стенки крышки корпуса.
Для соединения корпуса и крышки редуктора по всему контуру в плоскости разъема выполняют фланцы. Фланцы объединяют с приливами для установки подшипников и элементов опоры. Для соединения крышки и основания корпуса используют винты класса точности не менее 6. Диаметр винтов вычисляется по формуле:
Таким образом, По ГОСТ 11738-84, диаметр винтов крепления принимаем равным 10 мм.
Винты располагают в соответствии с конструктивными особенностями редуктора.
Для фиксации крышки относительно основания корпуса используют штифты, которые предотвращают взаимное смещение корпусных деталей при сборке. Диаметр штифта вычисляется по формуле:
мм.
Принимаем диаметр
мм.
По таблице выбираем параметры штифта:
Lш=30
мм.
Редуктор устанавливают на основание или на фундамент, прикрепляя болтами. Диаметр фундаментальных болтов вычислим по формуле:
мм.
Принимаем
мм.
Число точек крепления равно четырем.
