2. Методы определения потребностей предприятия в материальных ресурсах

Существуют следующие основные методы:

1. Метод прямого счета - самый точный и распространенный. Для его применения нужно иметь 2 показателя: норму расхода материала на единицу продукции и объем производства продукции в плановом периоде:

ПМ = Np ОП, (6.6)

где ПМ - потребность в материалах в плановом периоде, нат. ед.; Np - норма расхода материала на единицу продукции; ОП - плановый объем производства продукции, нат. ед.

Норма расхода - максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на изготовление единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства. Нормы расхода определяются исходя из технологических нормативов производства каждого вида продукции.

Нормативы - поэлементные составляющие нормы, характеризующие удельные расходы сырья или материалов на единицу массы, площади, объема или длины при выполнении производственных процессов, а также размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов.

Общая потребность в материале данного вида определяется как сумма потребностей в нем по всем видам продукции. Суммарные потребности в материалах определяются по формуле:

(6.7)

где СПМ - суммарная потребность в материале; Nj - норма расхода материала на производство единицы j-й продукции; ОЦj - плановый объем производства j -й продукции.

2. Метод суммирования заявок - суммируются потребности в материалах всех подразделений предприятия. Применяется при расчете потребностей во вспомогательных материалах, где расход не ограничен нормированием.

3. Метод динамических коэффициентов - используются индексы изменения объема производства и норм расхода по отношению к предыдущему (базовому) году.

ПМ = Iоп Iнр ПМб, (6.8)

где ПМб - потребность материалов в предыдущем (базовом) году; Iоп = ОП/ОПб - индекс изменения объема производства; Iнр = Nр/Nрб - индекс изменения нормы расхода на единицу продукции; ОПб и Np6 - объем производства продукции и норма расхода материала в базовом году.

Для применения этого метода плановыми показателями являются индекс изменения объема производства и индекс изменения нормы расхода.

4. Метод типового представителя. При большом разнообразии выпускаемых изделий используется типовой представитель для определения потребности в материалах. Сначала определяется средневзвешенная норма расхода по выбранной группе изделий (деталей):

(6.9)

где Ni - норма расхода на i-ю деталь; di - удельный вес i-й детали в общем объеме выпуска, %.

Затем выбирается норма типового представителя (Nt) как норма Ni, ближайшая к средней Ncp, но не меньшая ее. Потребность в материалах тогда определяется по формуле:

ПМ = Nt Пг, (6.10)

где Пг - план производства данной группы изделий.

5. Метод аналога. Применяется при планировании производства новой продукции, на которую еще нет нормы расхода. В качестве нормы расхода для новой продукции берется скорректированная норма расхода ближайшей аналогичной продукции:

ПМн = К Npa ОПн, (6.11)

где ПМн - потребность в материальных ресурсах на производство новой продукции; Npa - норма расхода аналогичной продукции; К - коэффициент корректировки нормы расхода; ОПн - объем производства новой продукции.

6. Потребность в материалах на изменение незавершенного производства (ПМИНЗП) определяется по формулам:

ПМИНЗП = Nр (НЗПк - НЗПн), (6.12)

НЗПк = Тц ОП/Д,

где НЗПн, НЗПк - незавершенное производство на начало и на конец планового периода; Np - норма расхода материала на единицу продукции; Тц - длительность производственного цикла, дн.; Д - продолжительность планового периода, дн.;

7. Метод прогнозирования. Применяется для прогнозирования потребности в материальных ресурсах на кратко- и среднесрочные периоды (до 5 лет).

ПМ(t) = Nпр(t) ОП(t), (6.13)

где ПМ(t) - прогноз потребности в материальных ресурсах в году t; Nпр(t) - прогноз расхода материального ресурса на производство единицы продукции; OП(t) - прогноз объема производства продукции; t - номер прогнозного года.

Прогноз объема производства и нормы расхода на единицу объема производства получают методами экстраполяцией данных за прошлый период или экспертным прогнозированием показателей.

8. Потребность в топливе и электроэнергии на технологические цели (электросварка, гальванические работы, приведение в движение оборудования и инструментов и др.) определяется методом прямого счета.

9. Потребность в топливе на отопление определяется исходя из объема отапливаемого здания, продолжительности отопительного периода, разности внутренней и наружной температуры и норм расхода условного топлива за сутки по формуле:

ПТ = m T V (Тв - Тн) / Кэ -10⁶, (6.14)

где ПТ - потребность в топливе в условных единицах; т - суточная норма расхода условного топлива на 1 м³ наружного объема отапливаемого здания при разнице внутренней и наружной температуры 1 °С, кг; Т - продолжительность отопительного сезона, суток; V - наружный объем отапливаемого здания; Тв, Тн - внутренняя и наружная температура здания; Кэ - калорийный эквивалент натурального топлива.

10. Потребность во вспомогательных материалах и материалах на РЭН и капитальное строительство. Потребность во вспомогательных материалах определяется в соответствии с нормами расхода, если же норм нет, то на основе анализа данных о расходе за прошлые годы. Потребность в материалах на капитальное строительство определяется по сметным нормам расхода. Потребности на РЭН устанавливаются на основе величины основных фондов на 1 января года, предшествующего планируемому, и утвержденных норм расхода материалов на 1 млн рублей стоимости основных фондов.

11. Потребность в инструменте и спецодежде. Определяется на основе нормативного срока износа. Количество необходимого режущего инструмента определяется по формуле:

Рн = Тм Кс/Тп Кпов, (6.15)

где Тм - машинное время работы инструмента, маш./час; Кс - коэффициент случайных потерь и поломок; Тв - время использования инструмента до полного износа, час; Кпов - коэффициент повторного использования инструмента.

Потребность в спецодежде рассчитывается по формуле:

Рсп = Таб Nраб/Тизм, (6.16)

где Npaб - количество работающих в данной спецодежде, чел.; Таб- необходимое время работы в спецодежде, мес.; Тизм - нормативный срок износа спецодежды, мес.

12. Потребность в материалах на ремонт оборудования определяется по формуле:

(6.17)

где Кр - коэффициент, учитывающий расход материалов на обслуживание оборудования между ремонтами; Np - норма расхода материалов на одну единицу при капитальном ремонте; , , - сумма ремонтных единиц оборудования при капитальном, среднем и малом ремонтах; а,b - коэффициенты, характеризующие отношение между расходом материала при среднем и малом ремонтах и капитальном ремонте.

13. Потребность в оборудовании. Определяется исходя из:

• необходимости замены устаревшего оборудования;

• расширения объема производства;

• внедрения новых технологий.

Различают общую потребность и потребность для закупки.

Общая потребность в оборудовании определяется исходя из:

1. объема работ в плановом периоде;

2. нормы рабочего времени оборудования на единицу продукции;

3. общего фонда рабочего времени.

Общая потребность в оборудовании определяется по формуле:

ОПО = (Nв ОП) / (Т Ки Кп), (6.18)

где ОПО - общая потребность в оборудовании; Nb - норма времени работы оборудования на единицу продукции; ОП - объем производства продукции или работ в плановом периоде; Т - рабочий фонд оборудования в плановом периоде; Ки - коэффициент использования оборудования в плановом периоде; Кп - коэффициент перевыполнения нормы выработки на оборудовании.

Объем закупки оборудования определяется по формуле:

ОЗП = ОПО - ФН + ВЫБ, (6.19)

где ОЗП - объем закупки оборудования; ФН - фактическое наличие оборудования на начало планового периода; ВЫБ - выбытие оборудования в течение планового периода.