8 Наладка и опробывание аппаратуры главной водоотливной

установки

Послеокончания монтажа электрослесарьпроверяет правильность выполнения всех подсоединений, опробует и настраиваетаппаратуру.

Опробование автоматизированной водоотливной установки сна­чала производится при установке переключателя на аппарате управления в положение «Ручное». При этом проверяют работу насоса и реле производительности, котороеэлектрослесарь настраивает на оп­ределенную скорость потока воды во всасывающем трубопро­воде регулировочным винтом. Затем рукоятку переключателя переводит в положение «Авт».

Действие гидравлической защиты проверяют путем постепенного закрытия задвижки на нагнетательном трубопроводе. По мере уменьшения скорости воды во всасывающем трубопроводе реле гидравлической защиты должно отключится при размыкании контакта реле производительности.

Тепловая защита была проверена кратковременным отсоединением от реле тепловой защиты одного из подводимых проводов. В обоих случаях насос должен остановится, должна включится сирена, а на сигнальном табло загореться красная лампа сигнализирующая о неисправности. Нулевая защита проверяется путем снятия последующей подачи напряжения на аппарат управления. Насос должен отключится, а затем включится после приведения схемы в исходное состояние до верхнего уровня.

9 Техническое обслуживание аппаратуры автоматизации

водоотливных установок

Исправность аппаратуры, ее надежность в работе и длительность срока эксплуатации могут быть обеспечены только при соблюдении правил эксплуатации, ухода за изделием и своевременном устранении появившихся неисправностей.

При срабатывании защиты (от перегрева подшипников или защиты задвижки) на крышке блока управления насоса будет гореть красная лампа, сигнализирующая о неисправности насосного агрегата.

Дежурному персоналу необходимо устранить неисправность и после чего переключатель II повернуть в положение «0», чем деблокируется защита.

Через 40 сек. Переключатель II возвратить в нужное (повыбору режима работы насоса) положения.

Припотери насосом производительности во время работы или несрабатывании реле давления РДВ во время заливки перед пуском агрегатный блок будет также находиться в аварийном положении, о чем будет свидетельствовать красная сигнальная лампа. В каждом конкретном случая ищут и ликвидируют неисправность, после чего деблокируют защиту переключателем, как описано выше.

Периодически, но нереже одного раза в 3 месяца, необходимо снимать электродные датчики и очистить их.

Осмотр пускателей необходимо производить одного раз в месяц и производить зачистку контактов.

Периодически, но не реже 1 раза в 3 месяца необходимо делать осмотр реле давления РДВ и реле производительности РПН.

В реле РПН необходимо проверить состояние контактов.

В блоке управлении насосом БУН необходимо периодически, но не реже одного раза в 3 месяца проверить надежное управление всех элементов, подсоединения проводников.

При каждом осмотре необходимо особое внимание обратить на качество заземления, а также качество уплотнений.

Сопротивление изоляции токоведущих частей необходимо замерять один раз в 4 месяца омметром на 500 В, которое должно быть не менее 2 МОм.

Сопротивление заземления измеряется согласно «Правил устройств электроустановок».

Периодически, но не реже одного раза в 3 месяца, проверять работоспособность защиты и работу реле уровня искусственным методом (подымать и опускать электродные датчики, а также искусственно воздействовать на защиту).

Правила хранения оборудования(водоотливных установок).

При хранении оборудования шахтных водоотливных установок необходимо обеспечить защиту оборудования от механических повреждений и деформаций, целостность заводской упаковки и средств консервации возможность консервации, возможность осмотра, перемещения и комплектной выдачи оборудования для монтажа и переконсервацию его по истечении срока действия заводской консервации.

Виды технических обслуживаний и ремонтов водоотливных установок

Техническое обслуживание и ремонт водоотливных установок осуществляется по непрерывному методу, т.е. элементы оборудования осматриваются и ремонтируются поочередно в установленном порядке в течении принятого цикла технического обслуживания и ремонтного цикла.

В цикл технического обслуживания входят ТО-1 – ежесменное техническое обслуживание, ТО-2 – ежесуточное, ТО-3 – еженедельное техническое обслуживание. Ремонтный цикл водоотливных установок включает РО-1 – ежемесячное ремонтное обслуживание, Т₁ – ежеквартальный текущий ремонт, Т₂ – годовой и К – капитальный ремонт.

Целью технического обслуживания является предупреждение преждевременного износа деталей и узлов, а также своевременное обнаружение и устранение неисправностей и дефектов.

Текущие ремонты характеризуются выполнением работ по частичной замене быстроизнашиваемых деталей или узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, проверки и замене вышедших из строя деталей крепления, выполняются ремонтным персоналом шахт.

Объем работ по каждому виду технического обслуживания и ремонта, последовательность их выполнения, требования к исправному оборудованию, приборы, инструменты и материалы, среднее количество рабочих, их квалификация и продолжительность выполнения работ изложены в технологических картах технического обслуживания и текущего ремонта оборудования водоотливных установок.

При составлении структуры цикла технического обслуживания и ремонтного цикла принято, что каждый следующий вид обслуживания или ремонта включает в себя работы, предусмотренные предыдущими видами. Исключение составляет капитальный ремонт, в состав которого включается работы годового текущего ремонта Т₃ только в случае совпадения сроков их проведения. При незначительном несовпадении сроков проведения этих работ (порядка 2-3 мес.), например, в случае аварийного отказа насоса, целесообразно производить их совмещение. В других случаях капитальный ремонт установки ограничивается работами, связанными с заменой насоса.