АТТУ и К

Автоматизация прокатного производства.

Литература.

1. Выдрин В.М., Федосенко А.С. «Автоматизация прокатного производства», 1984г.

2. Афанасьев В.Д. «АЭП в прокатном производстве».

3. Кулябин Т.Т., Шестаков «АЭП прокатных станов и автоматизированные системы управления технологическими процессами».

4. Капунцов В.Д., Ересеев В.А. «Электрооборудование и ЭП промышленных установок».

5. Фомин Г.Г. «Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки».

6. Фотиев М.Н. «ЭП и электрооборудование в металлургическом цеху»

Основные сведения о прокатном производстве.

В металлургической промышленности прокатное производство является одним из основных технологических процессов обработки металла давлением, наиболее широко используется система автоматизированного электропривода.

Прокатный цех является основным при завершении технологической обработке металла в металлургической отросли. В состав прокатного цеха входят: прокатный стан, механизмы для подготовки металла к прокатке, механизмы обработки готовой продукции и различные вспомогательные службы.

Прокатный стан – сложное устройство, состоящее из большого количества механизмов, объединенных одной технологической линией. В прокатных станах имеются главные механизмы: прокатные клети; рабочие валки; вспомогательные механизмы, обеспечивающие непрерывность технологического процесса. Главные механизмы, предназначенные для обработки металла в одной или нескольких клетях прокатного стана, обеспечивают обжатие металла и придают ему требуемое сечение и форму готовой продукции.

Вспомогательные механизмы, предназначенные для перемещения рабочих валков, транспортировки и резки металла и других операций, обеспечивающие определенную последовательность технологического процесса прокатки.

Классификация прокатных станов и клетей: по назначению; по числу и расположению клетей; по числу и расположению валков; по режиму работы клетей;

По назначению прокатные станы разделяются на:

1. Обжимные станы, для производства продукта прямоугольного или квадратного сечения (блюминг и слябинг);

2. Заготовительные станы:

   1. Сортовые, предназначенные для производства сортового металла, балок, полос и т.д.;

   2. Толсто- и тонколистовые станы горячей прокатки для получения листовой стали;

   3. Листовые станы холодной прокатки для производства тонкого и сверхтонкого листа с высоким качеством поверхности;

   4. Трубопрокатные станы;

   5. Специальные станы, предназначенные для прокатки сложных профилей, круглых и коротких тел вращения, профилей с винтовой поверхностью и др.

По числу и расположению клетей: одноклетьевые и многоклетьевые.

Одноклетьевые используются как обжимные, реверсивные толстолистовые станы горячей прокатки и реверсивные станы холодной прокатки, направление прокатки в которых меняется. И трубные прошивные станы, направление в которых не меняется.

Многоклетьевые станы применяются для прокатки сортового илистового металла, труб и т.д.

По расположению клетей:

Станы подразделяются на последовательные(а); линейные(б); непрерывные(в); полунепрерывные(г); зигзагообразные(д).

Последовательные станы состоят из нескольких клетей, расположенных последовательно одна за другой, а прокатка металла в каждой из клетей происходит отдельно. Каждая клеть имеет свой двигатель для вращения рабочих валков.

Линейные состоят из нескольких клетей, валки которых вращаются от одного ЭД, направление прокатки меняется.

Непрерывные имеют ряд клетей расположенных последовательно, имеющих в своем составе группу клетей, в которых прокатываемый металл находится одновременно в двух или нескольких клетях. Направление прокатки не меняется.

Полунепрерывные имеют в своем составе непрерывную группу клетей, и направление прокатки изменяется.

Зигзагообразные имеют в своем составе непрерывную и линейную группу.

По числу и расположению валков.

По количеству валков клети делятся на двух, четырех и многовалковые. Приводными являются, как правило, приводные валки, в которых в которых происходит обжатие металла. В многовалковых в качестве приводных используются как рабочие так и опорные валки.

По расположению валков клети исполняются с горизонтальными, вертикальными и косыми валками. Некоторые клети имеют как горизонтальные так и вертикальные валки.

Двухвалковые и трехвалковые применяются в тех случаях, когда отношение диаметра рабочего валка к его длине больше 0.4, что обеспечивает достаточную жесткость валка на изгиб. Такие клети устанавливаются на обжимных, сортовых, трубных станах.

Четырехвалковые клети, кроме двух рабочих используют два опорных, приводными являются рабочие валки. В зависимости от мощности привода используется один или два двигателя, соединенных механически на одном валу.

6-ти, 12-ти, 20-ти валковые клети, кроме 2-х рабочих валков имеют 4, 10, 12 соответственно опорных валков, обеспечивающих высокую жесткость рабочих валков. Такие клети служат для прокатки тонкой ленты.