Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический

университет имени С.М. Кирова»

Факультет механической технологии древесины

Кафедра технологии деревообрабатывающих производств

Отчет по лабораторным работам

по дисциплине: Технология изделий из древесины

Студент: Махнев Егор Сергеевич .

Курс IV Группа 2 Номер зачётной книжки 311056 .

Санкт-Петербург

2014-2015

Лабораторная работа № 1 Разработка плана раскроя плитных материалов на заготовки

Цель работы: изучить основные требования, предъявленные к разработке планов раскроя плитных материалов на заготовки и рекомендации по выполнению этих требований; разработать план раскроя древесностружечных плит (ДСтП) на заготовки заданных типоразмеров с учетом их комплектности

Материально-техническое обеспечение выполнения лабораторной работы: компьютерная программа «Базис-Конструктор-Мебельщик»; компьютеры, установленные в лаборатории кафедры технологии деревообрабатывающих производств СпБГЛТУ.

Выводы: была освоена компьютерная программа «Астрон-раскрой», с её помощью были получены наиболее оптимальные результаты в сравнении с ручным способом составления карт раскроя (рис.1).

Рис.1. Карта раскроя

Лабораторная работа № 2 Исследование точности линейных размеров партии деталей

Цель работы: освоить методику экспериментального определения поля рассеяния линейного размера в партии деталей, формируемого в процессе обработки партии заготовок на деревообрабатывающем станке.

Приборы и материалы: 1) микрометр или индикаторная скоба, штанген циркуль и тд. 2) 80 деталей или сборочных единиц из партии обработанных на принятых к исследованию станке или линии за одну настройку.

Выполнение работы:

С помощью микрометра измеряем толщину шипа, количество измерений каждой детали в одном и томже сечении равно трем. Результат измерений определяем как среднее арифметическое значение трех измерений и результат заносим в таблицу 1.1

Результаты измерений, мм

Табл 1.1

n	xi	n	xi	n	xi	n	xi
1	10.2	21	10.18	41	10.21	61	10.22
2	10.29	22	10.13	42	10.22	62	10.16
3	10.21	23	10.24	43	10.64	63	10.17
4	10.21	24	10.08	44	10.20	64	10.24
5	10.19	25	10.23	45	10.23	65	10.16
6	10.22	26	10.14	46	10.27	66	10.23
7	10.23	27	10.20	47	10.24	67	10.07
8	10.13	28	10.16	48	10.23	68	10.06
9	10.23	29	9.13	49	10.22	69	10.22
10	10.18	30	10.14	50	10.23	70	10.17
11	10.24	31	10.13	51	10.31	71	10.24
12	10.28	32	10.03	52	10.20	72	10.24
13	10.22	33	10.01	53	10.26	73	10.17
14	10.23	34	10.20	54	10.37	74	10.13
15	10.25	35	10.25	55	10.23	75	10.09
16	10.24	36	10.25	56	10.17	76	10.25
17	10.16	37	10.21	57	10.24	77	10.26
18	10.23	38	10.23	58	10.24	78	10.22
19	10.20	39	10.25	59	10.25	79	10.22
20	10.21	40	10.17	60	10.21	80	10.13

По результатам измерений образован вариационный ряд, при обработке которого установлено, что толщина шипов в выборке находилась в пределах от h_min=10.01, до h_max=10,28

Величину размаха в выборке рассчитываем по формуле:

R=h_max-h_min=10.28-10.01=0.22

Рассчитаем ширину интервала k, при их числе N=10 по формуле:

Расчёт среднего значения толщины шипа в выборке и эмпирического среднего квадратического отклонения S заносим в Табл. 1.2

Среднее значение толщины шипов в исследуемой выборке деталей рассчитываем по формуле :

Эмпирическое среднее квадратическое отклонение S определяем по формуле:

мм

Табл. 1.2

Номер интервала	границы	xi	ni	nixi	xi-	(xi- )2ni
1	2	3	4	5	6	7
1	10,01-10,04	10,025	3	30,08	-0,17	0,0888
2	10,05-10,08	10,065	3	30,20	-0,13	0,0523
3	10,09-10,12	10,105	1	10,11	-0,09	0,0085
4	10,13-10,16	10,145	12	121,74	-0,05	0,0324
5	10,17-10,20	10,185	14	142,59	-0,01	0,0020
6	10,21-10,24	10,225	35	357,88	0,03	0,0274
7	10,25-10,28	10,265	12	123,18	0,07	0,0555
8	10,29-10,32	10,305	0	0,00	0,11	0,0000
Итого	=	10,197	80	815,76		0,2669

Поле рассеяния толщины шипов в исследуемой выборке определено по формуле:

0,35 мм.

Для определения нижней и верхней границ доверительного интервала рассчитываю значение величины , при односторонней доверительной вероятности , , а величину определяем по формуле:

мм.

Рассчитываем нижнюю и верхнюю доверительные границы:

Таким образом, в нашем случае математическое ожидание M(x) с доверительной вероятностью 0,95 находится в следующих пределах,мм:

10,1863< M(x)<10.2077

По полученным данным строим график рис.1

Откладываем значение наибольшей частоты Z_max

мм.

Рассчитываем ординаты точек Zs, расположенных справа и слева от центра группирования размеров на расстоянии соответствующих долей по формуле:

где t - коэффициент, выбираемый из табл 1.3 в зависимости от долей квадратического отклонения.

Рассчитанные по формуле данные приведены в табл 1.3

Табл 1.3

Доля S	0,5	1	1,5	2	2,5	3
t	0,883	0,607	0,325	0,135	0,044	0,011
Zs	13,15	9,04	4,84	2,01	0,66	0,16

Для соединения деталей на одинарный шип рекомендуется посадка H13/k13. В нашем примере при =0.35 Целесообразно рассмотреть три варианта поля допуска на толщину шипа 10k12; 10k13; 10k14. Для указанных вариантов в табл 3.5 приведены результаты расчетов коэффициентов запаса точности.

Табл 1.4

Параметры	Поле допуска по ГОСТ 6449,1-82
	10k12=10+0.18	10k13=10+0.27	10k14=10+0.43
1. Допуск	0,18	0,27	0,43
2. Поле рассеяния	0,35	0,35	0,35
3. Коэффициент запаса прочности Kт	0,51	0,77	1,22
4. Оценка запаса прочности	Неудовлетворительно	Неудовлетворительно	Удовлетворительно
5. Настроечный размер, Xн, мм	10,09	10,135	10,215
6. Допускаемая погрешность настройки	-0,085	-0,04	0,04

В результате выполненной лабораторной работы можно сделать вывод о том, что шипорезный станок, используемый для изготовления деталей, вошедших в исследуемую выборку обеспечивает:

1) удовлетворительный запас точности при установленном допуске на размер шипа 14-му квалитету однако при этом технологическом процесс требует внимательного наблюдения

2) отсутствует запас точности в случае установление допуска на толщину шипа по 12 и 13 квалитету, при этом неизбежно появление дефектных изделий, а технологический процесс не поддается статическому регулирования.