10.Основы организации производства на арп.

В условиях АРП возможно применение различных организационных форм выполнения ремонтных работ:

· ремонт на универсальных рабочих местах;

· ремонт на специализированных рабочих местах;

· поточный ремонт автомобилей и агрегатов.

Ремонт на универсальных рабочих местах производится в том случае, если производственная программа по данному типу изделий мала, а их конструкция не допускает обезличивания составных частей – небольшие мастерские, выполняет одна бригада – все работы от начала до конца.

· длительный простой;

· высококвалифицированные рабочие;

· высокая стоимость ремонта;

· простота организации работ;

· определенность исполнителя, отвечающего за качество.

Ремонт на специализированных рабочих местах организуется при значительной производственной программе, т.е. на каждом рабочем месте выполняется ремонт одного узла или совокупность заранее определенных технологических операций. Эта организация осуществляется на ремонтных заводах и крупных мастерских.

· повышается производительность труда;

· снижаются требования к квалификации рабочих;

· снижается стоимость ремонта.

Поточное производство характеризуется расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. Технологические операции закрепляются за рабочими местами, расположенными в порядке – по техническому процессу.

Перемещение объектов осуществляется механическим способом непрерывно или с перерывом через некоторые промежутки времени, соответствующие такту выпуска продукции.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типа, размера и исполнения. Поточное производство требует ритмичной синхронной работы всех рабочих мест, четкого и бесперебойного функционирования всех подразделений производства, обслуживающих поточные линии.

Это производство обеспечивает наивысшую производительность труда, не требует высококвалифицированных рабочих, и следовательно снижает стоимость ремонта.

11.Организация контроля качества на арп.

Контроль качества продукции за­ключается в проверке соответствия показателей качества продукции ус­тановленным требованиям, зафик­сированным в стандартах, техниче­ских условиях, паспорте изделия или других документах. Для конт­роля качества продукции на АРП организуется служба технического контроля качества. Основная общая ее задача заключается в предотвра­щении выпуска отремонтированных объектов, не соответствующих уста­новленным требованиям, при мини­мальном уровне внутризаводско­го брака. Частные задачи службы технического контроля авторемонт­ного предприятия включают:

- входной контроль качества посту­пающих на предприятие сырья, ма­териалов, полуфабрикатов и ком­плектующих изделий;

- контроль точности применяемых технологических процессов и точно­сти используемых технологического оборудования и технологической ос­настки;

- контроль качества изготавливае­мых на предприятии инструмента и средств технологической оснастки;

- инспекционный контроль хране­ния сырья, материалов и полуфабри­катов;

- приемочный контроль деталей, уз­лов, агрегатов и автомобилей после ремонта;

- клеймение принятой и забрако­ванной продукции и ее -докумен­тальное оформление;

- контроль комплектности, упаков­ки и консервации готовой продук­ции;

- анализ дефектов, появляющихся в процессе производства и обнару­живаемых при испытаниях и в экс­плуатации;

- участие в работе по управлению качеством продукции на предприя­тии.

Каждый вид контроля характеризуется сле­дующим образом.

Входной контроль служит для контроля продукции по­ставщика, поступившей к потреби­телю или заказчику и предназна­чаемой для использования при из­готовлении, ремонте или эксплуата­ции продукции. 

Операционный контроль — это контроль во время выполнения или после завершения тех­нологической операции. Приемоч­ный контроль проводится с целью принятия решения о пригодности продукции к поставкам и (или) ис­пользованию. 

Инспекционный контроль осуществляется специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

Сплошной контроль — контроль каждой еди­ницы продукции в партии.

 Выбороч­ный контроль характеризуется про­веркой одной или нескольких единиц из определенной партии или потока продукции. 

Летучий конт­роль проводится 'в случайное время.

При непрерывном контроле по­ступление информации о контроли­руемых параметрах происходит не­прерывно. Периодический контроль характеризуется поступлением ин­формации о контролируемых пара­метрах через установленные интер­валы времени. 

Измерительный контроль осуществляется с применени­ем средств измерений. Регистраци­онный контроль производится с ре­гистрацией значений контролируе­мых параметров продукции или про­цессов.

Технический осмотр осуществля­ется в основном при помощи орга­нов чувств и в случае необходимо­сти средств контроля,номенклату­ра которых устанавливается соот­ветствующей документацией.