- •Прием автомобилей и их агрегатов в ремонт.
- •2.Виды, методы и система ремонта автомобилей.
- •3.Ремонтопригодность автомобилей.
- •4.Особенности авторемонтного производства автомобилей.
- •5.Производственный и технологический процессы кр.
- •6.Пути совершенствования технологии ремонта автомобилей.
- •7.Организация ремонта подвижного состава автотранспорта.
- •8.Классификация арп.
- •9.Структура авторемонтных предприятий.
- •10.Основы организации производства на арп.
- •11.Организация контроля качества на арп.
- •12.Понятие о качестве ремонта автомобилей.
- •13.Повышение качества и надежности отремонтированных автомобилей.
- •14.Управление качеством ремонта автомобилей.
- •15.Прием автомобилей и их агрегатов в ремонт. Процесс приема автомобиля в ремонт состоит из следующих стадий:
- •16.Наружная мойка автомобилей и их агрегатов.
- •17.Организация разборочных работ.
- •18.Технологический процесс разборки.
- •19.Механизация разборочных работ.
- •20.Значение моечно-очистных работ объекта ремонта.
- •21.Мойка и обезжиривание объектов ремонта.
- •22.Очистка деталей от нагара, накипи, коррозии и старой краски.
- •23.Сущность процесса дефектации и сортировки деталей.
- •24.Характерные дефекты деталей.
- •25.Технические условия на дефектацию деталей.
- •26.Методы контроля, применяемые при дефектации деталей.
- •27.Сортировка деталей по маршрутам восстановления.
- •28.Коэффициенты годности, сменности и восстановления деталей.
- •29.Назначение и сущность процесса комплектования деталей.
- •30.Методы обеспечения точности сборки.
- •31.Обеспечение точности методом групповой взаимозаменяемости.
- •32.Балансировка деталей и узлов при сборке.
- •33.Организация комплектовочных работ.
- •34.Сборка типовых соединений и передач.
- •35.Сборка агрегатов.
- •36.Приработка и испытание агрегатов.
- •37.Организация сборки автомобилей.
- •38.Механизация сборочных работ.
- •39.Испытание и выдача автомобилей из ремонта.
- •40.Значение восстановления деталей при ремонте.
- •41.Способы восстановления деталей.
- •42.Виды слесарно-механической обработки, применяемые при восстановлении деталей.
- •43.Обработка деталей под ремонтный размер.
- •44.Установка дополнительных ремонтных деталей.
- •45.Сущность процесса восстановления деталей давлением.
- •46.Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей.
- •47.Восстановление формы деталей.
- •48.Восстановление механических свойств материала деталей.
- •49.Сущность восстановления деталей сваркой и наплавкой.
- •50.Технологический процесс восстановления деталей сваркой и наплавкой.
- •51.Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом.
- •52.Механизированная сварка и наплавка в среде защитных газов.
- •53.Автоматическая вибродуговая наплавка.
- •54.Лазерная и плазменная сварка и наплавка.
- •55.Особенности сварки чугунных деталей.
- •56.Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов.
- •57.Восстановление деталей пайкой - общие сведения.
- •58.Пайка деталей низкотемпературными припоями.
- •59.Пайка деталей высокотемпературными припоями.
- •60.Сущность процесса восстановления деталей напылением и способы напыления.
- •61.Напыляемые материалы и свойства получаемых покрытий.
- •62.Технологический процесс нанесения покрытий на детали.
- •63.Плазменное напыление с последующим оплавлением покрытия.
- •64.Сущность процесса нанесения гальванических покрытий.
- •65.Технологический процесс нанесения гальванических покрытий.
- •66.Хромирование деталей.
- •67.Железнение деталей.
- •68.Электролитическое и химическое никелирование.
- •69.Электролитическое натирание.
- •70.Защитно-декоративные покрытия
- •71.Сущность нанесения лакокрасочных покрытий.
- •72.Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий обливом.
- •73.Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий воздушным и безвоздушным распыливанием.
- •74.Окраска деталей в электростатическом поле.
- •75.Сушка лакокрасочных покрытий.
- •76.Контроль качества лакокрасочных покрытий.
- •77.Синтетические материалы, применяемые при восстановлении деталей.
- •78.Применение эпоксидных составов при восстановление деталей.
- •79.Восстановление размеров деталей нанесением полимером.
- •80.Применение синтетических клеев.
73.Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий воздушным и безвоздушным распыливанием.
Воздушное распыление – краска через пистолет-распылитель, распыляется струйным воздухом с давлением 3…5 атм.
Недостаток – образование тумана приводит к потерям краски до 50%. Ухудшает условия труда и вынуждает вести окраску в специальных камерах с отсасывающими и воздухоочистительными устройствами. Однако, при подогреве краски и воздуха толщина покрытия в 1,5…2 раза выше, чем бесподогревном воздушном распылении, чем снижает трудоемкость окраски.
При безвоздушном способе распыление краски производится за счет гидравлического давления 40…45 атм. Туманообразование очень незначительное, резко сокращаются потери краски.
Воздушный метод заключается в раздроблении краски сжатым воздухом и нанесении ее тонким слоем на окрашиваемую поверхность. Он является наиболее распространенным методом окраски при капитальном ремонте вагонов. Нанесение краски воздушным распылением подразумевает применение краскораспылительной установки воздушного распыления.
Эти установки просты в изготовлении и производительны.
Установка (рисунок 8.3) состоит из следующих элементов:
– краскораспылитель ручной пневматический;
– нагнетательный бак, оснащенный регулятором давления и мешалкой;
– подающий насос, работающий от компрессора или турбинного электрического нагнетателя краски (за счет избыточного давления, создаваемого в баке с краской). Источником сжатого воздуха может служить также воздушная магистраль;
– воздухоочиститель с предохранительным клапаном и спускным краном для очистки сжатого воздуха, поступающего от компрессора, от масла, влаги и механических включений;
– соединительные шланги для подачи сжатого воздуха к распылителю и в бак для выдавливания из него лакокрасочного материала.
Данный способ дает высокое качество распыления при низком давлении. Но, как следствие, при таком низком давлении создается воздушно-пылевое облако, что приводит к высоким потерям за счет туманообразования и плохому переносу краски. Преимуществом является высокое качество нанесения, но это видно на металлических и деревянных поверхностях (покраска авто, мебельное производство).
Краскораспылитель ручной пневматический СО-71В (рисунок 8.5) включают нажатием на курок. При этом открывается воздушный клапан и воздух по каналам корпуса распылителя поступает в распылительную насадку. При дальнейшем нажатии на курок отходит игла и открывает в насадке коническое отверстие для прохода краски, поступающей из бака.
Такой порядок включения предотвращает выброс нераспыленных капель краски. Для уменьшения красочного тумана, потерь краски и получения более качественного покрытия распылитель держат на расстоянии 250–350 мм от окрашиваемой поверхности. Направление окрасочного факела – почти перпендикулярно окрашиваемой поверхности.
При безвоздушном методе окраски AirLess поверхностей используются два типа насосов высокого давления (до 500 атм): мембранный и поршневой. Безвоздушный способ распыления дает прекрасный перенос материала и отсутствие воздушно-пылевого облака, позволяет применять высоковязкие краски.
При безвоздушном распылении лакокрасочный материал под высоким давлением (100-250 атм) проходит через небольшое отверстие форсунки и за счет этого мелко диспергируется. В сравнении с системами воздушного распыления, при безвоздушном способе краска наносится более равномерно, при этом экономия краски может достигать 20 – 30 %. Поскольку производительность установок безвоздушного распыления гораздо выше, чем при воздушном распылении, безвоздушный метод не всегда рекомендуется для нанесения финишного слоя краски.
