53.Автоматическая вибродуговая наплавка.

При автоматической наплавке в среде углекислого газа используют сварочные автоматы, применяемые при наплавке под слоем флюса, но на них устанавливают специальный мундштук с горелкой для подачи газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную головку. Подача углекислого газа в зону наплавки осуществляется по схеме: баллон с углекислым газом - подогреватель - осушитель - понижающий редуктор - расходомер - горелка.

При выходе из баллона газ за счёт резкого расширения переохлаждается. Чтобы подогреть, его пропускают через электрический подогреватель. Содержащуюся в углекислом газе воду удаляют с помощью осушителя, который представляет собой патрон, наполненный обезвоженным медным купоросом или силикогелем. Давление газа понижают с помощью кислородного редуктора, а расход его контролируют ротаметром.

Принципиальная схема установки для электродуговой наплавки в среде углекислого газа:

1. кассета с проволокой;

2. наплавочный аппарат;

3. ротаметр;

4. редуктор;

5. осушитель;

6. подогреватель;

7. баллон с углекислым газом;

8. деталь

Наплавка в среде углекислого газа по сравнению с автоматической наплавкой под флюсом имеет следующие достоинства:

· меньший нагрев детали;

· возможность сварки и наплавки при любом пространственном положении детали;

· более высокую производительность процесса по площади покрытия в ед. времени (на 20.. .30%);

· возможность наплавки детали диаметром менее 40 мм;

· отсутствие трудоёмкой операции по удалению шлаковой корки. Недостатки этого способа наплавки:

· повышенное разбрызгивание металла;

· необходимость применения легированной электродной проволоки дляполучения наплавленного металла с требуемыми свойствами.

Аргонно - дуговая сварка, эл. дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью.

В зону сварки подаётся защитный газ - аргон, который, окружая сварочную дугу, создаёт зону сосредоточенного нагрева детали. Присадочный материал вводится в сварочную дугу в виде проволоки так же, как при газовой сварке. Аргон надёжно защищает расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Наплавленный металл получается плотным, без пор и раковин.

Аргонно - дуговую сварку осуществляют с помощью специальных установок, наибольшее распространение получили установки, работающие на переменном токе. Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачи в зону горения дуги аргона применяются специальные горелки, рассчитанные на величину тока от 200 до 400 А.

В качестве неплавящегося электрода используют прутки лантанированного вольфрама диаметром 4... 10 мм. Величину тока устанавливают в зависимости от диаметра электрода.

Преимуществами аргонно - дуговой сварки являются:

· высокое качество сварного шва (отсутствие пор и раковин);

· высокая производительность процесса (в 3.. 4 раза выше, чем при газовой);

· небольшая зона термического влияния;

· снижение потерь энергии дуги на световое излучение, т.к. аргон задерживает ультрафиолетовые лучи.

Недостатки:

· высокая стоимость процесса;

· дефицитность аргона.

Аргонно - дуговая сварка нашла широкое применение при сварке деталей

из алюминиевых сплавов и титана.