Глава 6. Основы первичной обработки и хранения табака и хмеля

6.1. Характеристика табака как сырья для производства табачных изделий

Табак возделывают для получения листьев, используемых в качестве сырья для изготовления папирос, сигарет, сигар и трубчатого табака.

Махорку возделывают для получения курительной крупки, нюхательного и жевального табака.

Южные и юго-западные регионы республики благоприятны по погодно-климатическим условиям для возделывания табака и махорки. Наращивание производства табака и махорки позволяет уменьшить закупку данного сырья за пределами республики и в значительной степени удовлетворить потребность в нем табачных предприятий.

В зрелом табачном листе находится 80…85 % воды и 15…20 % сухих веществ. Табак и махорка содержат никотин, который является одним из самых ядовитых алкалоидов. В листьях табака содержатся: никотин – 1…3 %, эфирные масла – около 1, смолы – 4…7, белки – 7…10, углеводы – 4…13, зола –13…15 %. Смолы и эфирные масла определяют запах и ароматичность табака.

Крепость табака повышается по мере увеличения содержания в нём никотина. Для табака высших сортов оптимальное количество никотина находится в пределах 1,2…1,5 %. При более высоком количестве никотина уменьшаются вкусовые качества табачных изделий, а при уменьшении крепость табака становится недостаточной.

Углеводы оказывают положительное влияние на качество табачных изделий. Белки же при сгорании табака в папиросе выделяют неприятный запах и придают ощущение горечи. Отношение количества углеводов к количеству белков характеризует качество табачного сырья.

Табачное и махорочное сырьё используется для производства никотина. При окислении хромовой кислотой никотин превращается в никотиновую кислоту, применяемую для синтеза некоторых фармацевтических препаратов. Из листьев табака и махорки получают также лимонную и яблочную кислоты.

Семена махорки содержат 35…40 % масла, которое используется при производстве красок, лаков и мыла.

Сорта табака по технологическим свойствам делят на ароматические и скелетные. Ароматические сорта обладают особой душистостью дыма, служат для сдабривания табачной массы скелетных сортов и добавляются к табачному сырью в небольшом количестве. Скелетные сорта составляют основу курительных изделий.

6.2. Первичная обработка табака

Убирают табак при наступлении технической зрелости, когда листья содержат наибольшее количество сухого вещества. Техническую зрелость растений определяют по внешним признакам: листья хрупкие (ломкие) и более плотные на ощупь; листовая пластинка липкая вследствие выделения смолистых веществ; поверхность листа волнистая; окраска несколько светлеет, переходя к краям в лёгкую желтизну; черешок хрупкий и при отламывании листа издаёт хрустящий звук.

Созревание листьев табака происходит неодновременно. Сначала созревают самые старые нижние листья, затем средние, последними – верхние. Убирают табак вручную. Количество ломок обычно совпадает с числом ярусов созревания.

Убранные листья складывают в пачки и сразу же отправляют в сушильные помещения. Процесс сушки состоит из двух фаз: томления и собственно сушки.

Сущность томления заключается в частичном уменьшении (до 25…30 %) влаги и потере сухих веществ. В табачном листе продолжается обмен веществ, происходит распад белков, разрушение хлорофилла и другие процессы. Отмечается некоторое снижение количества никотина. Потери влаги при томлении достигают 6…7 %, а сухого вещества – 10…16 %. Оптимальными условиями для томления табака являются температура воздуха 25…35⁰С и относительная его влажность 75…85 %.

Томление проводится в закрытых помещениях. Нанизанные листья табака подвешивают в несколько ярусов на переносные рамы. При тёплой погоде для ускорения процесса томления листья выносят на 3…4 часа на солнце для обогрева и проветривания. Томление обычно продолжается 3…4 дня.

Томление может проводиться в тех же закрытых помещениях на полу. Нанизанный на шнуры табак укладывается рядами на пол и прикрывается мешковиной. Температура во внутренней части массы не должна превышать 30…35⁰С.

По окончании томления листья приобретают слегка желтоватую окраску и становятся вялыми, средняя жилка при складывании листа пополам не ломается.

После томления производится фиксация – окончательная сушка табака на солнце или в специальных сушилках. При солнечной сушке рамы со шнурами табака устанавливают на хорошо освещённой, защищённой от ветра площадке. Продолжительность солнечной сушки составляет 15…25 дней. При окончательной сушке табака в сушилке температуру агента сушки в начале устанавливают 40…42⁰С, а в конце повышают до 50…55⁰С.

Высушенное сырьё сортируют и отправляют на хранение в табакохранилище. В период хранения продолжает изменяться химический состав и физические свойства высушенного табачного листа. Часть сложных органических веществ распадается на более простые, происходит и более глубокое расщепление с образованием диоксида углерода, аммиака и воды. Подвергаются распаду растворимые углеводы, почти полностью исчезают сахара.

Процесс ферментации завершает послеуборочную обработку. Партию табака, загруженную в камеру, прогревают до температуры 50⁰С при относительной влажности воздуха 60…65 %. Общая продолжительность процесса составляет около 12…14 суток.

После ферментации листья табака приобретают выровненную окраску, их способность к поглощению водяных паров снижается, горючесть и вкус улучшаются, ароматичность и устойчивость к развитию плесеней, а также пригодность к длительному хранению повышаются.