- •Isbn 985 – 467 – 103 – 8 сельскохозяйственная академия»,2004 введение
- •Раздел 1. Общие вопросы курса
- •Глава 1. Современное состояние и перспективы развития перерабатывающей отрасли апк
- •1.1.Цели и задачи курса
- •1.2. Краткий исторический очерк развития курса и науки
- •1.3. Роль перерабатывающей промышленности в системе апк Беларуси
- •Раздел 2. Основы переработки зерна
- •Глава 1. Свойства зерна как сырья для производства муки, крупы и комбикормов
- •1.1. Технологическое значение особенностей анатомического строения и химического состава зерна
- •В % к абсолютно сухой массе
- •Анатомическим частям пшеничной зерновки (%)
- •1.2. Физико-химические свойства
- •1. 3. Структурно-механические свойства
- •1. 4. Теплофизические и гигроскопические свойства
- •1. 5. Биохимические и технологические свойства
- •Глава 2. Переработка зерна в муку
- •2.1. Выхода и сорта муки
- •2.2. Подготовка зерна к измельчению
- •2.3. Процесс измельчения зерна
- •Глава 3. Крупяное производство
- •3. 1. Ассортимент и показатели качества крупы
- •3. 2. Общая технологическая схема производства
- •Гидротермическая обработка
- •Шелушение
- •Крупоотделение
- •Сортирование крупы
- •3. 3. Особенности производства основных видов круп
- •Глава 4. Основы хлебопечения и производства макаронных изделий
- •4. 1. Характеристика сырья для хлебопекарного производства и рецептура хлебобулочных изделий
- •4. 2. Основы технологии производства хлебобулочных изделий
- •4. 3. Показатели качества, болезни и дефекты хлебобулочных изделий
- •4. 4. Основы технологии макаронных изделий
- •Глава 5. Производство комбикормов
- •5.1. Современное состояние производства, значение и классификация комбикормов
- •5.2. Сырье для производства комбикормов
- •5.2.1. Сырье растительного происхождения
- •5. 2. 2. Сырье животного происхождения
- •5. 2. 3. Сырье минерального происхождения
- •5. 2. 4. Кормовые и побочные продукты перерабатывающих производств
- •5.3. Технологическая схема производства
- •5. 4. Особенности производства бвд и премиксов
- •Глава 6. Технология солода и пива
- •6. 1. Основное и вспомогательное сырьё
- •6. 2. Особенности производства пивоваренного солода
- •6. 3. Производство пива
- •Глава 7. Основы производства спирта
- •7.1. Значение и использование спирта и побочных продуктов производства
- •7. 2. Характеристика сырья для производства спирта
- •7. 3. Основы технологического процесса производства спирта
- •П одготовка сырья
- •Раздел 3. Технология переработки технического
- •Глава 1. Первичная обработка лубяных культур
- •Значение, общая характеристика лубяных волокон и способов приготовления тресты
- •1.2. Биологический способ приготовления тресты
- •1. 3. Хранение и основы переработки льнотресты
- •Глава 2. Свеклосахарное производство
- •2.1. Значение сахара и химический состав корнеплодов сахарной свеклы
- •2.2. Хранение корнеплодов
- •2.3. Основы технологической схемы производства сахара-песка
- •1 .Содержание сух. Веществ 65…70%
- •2.Содержание сух. Веществ 92…93%
- •2. 4. Особенности производства сахара-рафинада
- •2. 5. Побочные продукты свеклосахарного производства и их использование
- •Глава 3. Промышленная переработка картофеля
- •3. 1. Особенности химического состава картофеля как сырья для промышленной переработки
- •3. 2. Основы производства картофельного крахмала
- •3. 3. Производство картофелепродуктов
- •Глава 4. Производство растительных масел
- •4. 1. Значение растительных масел и использование побочных продуктов маслоэкстракционного производства
- •4.2. Характеристика сырья для производства растительного масла
- •Регионам мира в 1996 году, %
- •4.3. Технологическая схема производства растительного масла
- •Глава 5. Производство безалкогольных и фасованных ароматных чайных напитков
- •5.1. Сырье и полуфабрикаты для производства
- •Безалкогольных напитков
- •5.2. Технология безалкогольных напитков
- •5.3. Заготовка, первичная обработка и хранение сырья для производства ароматных чайных напитков
- •5.4.Особенности производства фасованных чайных напитков
- •Глава 6. Основы первичной обработки и хранения табака и хмеля
- •6.1. Характеристика табака как сырья для производства табачных изделий
- •6.2. Первичная обработка табака
- •6.3. Основы первичной обработки и хранения хмеля
- •Раздел 1. Общие вопросы курса ……………………………………………………...5
- •Раздел 2. Основы переработки зерна………………………………………………13
- •Генрих Антонович Жолик Николай Алексеевич Козлов
- •Часть 1
- •213410, Г. Горки Могилевской обл., ул. Студенческая, 2
5.4.Особенности производства фасованных чайных напитков
В республике разработаны рациональные технологии использования местного растительного сырья для производства безалкогольных напитков. Достаточно широкое распространение получили фасованные чайные напитки. По внешнему виду они представляют пеструю смесь отсортированного высушенного растительного сырья с добавлением черного байхового чая или без него. Они обладают ароматом, присущим входящим в его состав компонентам.
Выпускаемые чайные напитки подразделяются на две группы:
- купажированные, отсортированные, высушенные фракции дикорастущих плодов и ягод («Беловежский», «Березинский», «Витаминный», «Дары леса», «Минский», «Лесной аромат» и др.);
- купажированные, отсортированные, высушенные фракции дикорастущих плодов, ягод, трав и черного байхового чая («Духмяны», «Витязь», «Свитанак», «Пикантный», «Освежающий», «Здоровье» и др.).
Рецептурная закладка для производства некоторых видов напитков следующая: напиток «Витаминный» (трава зверобоя – 15 %, трава душицы – 10, плоды рябины черноплодной – 20, плоды шиповника – 30, плоды боярышника – 25 %); напиток «Лесной аромат» (цветки липы – 43%, листья и плоды малины – 42, корень одуванчика – 4, трава душицы – 3 %); напиток «Духмяны» (чай черный байховый – 60 %, трава мелиссы лимонной – 25, трава душицы – 10, лист мяты перечной – 5 %); напиток «Пикантный» (чай черный байховый – 80 %, плоды рябины обыкновенной – 12, корневища аира – 8 %).
Технологическая схема производства фасованных чайных напитков включает следующие операции:
Инспекция. Поступающее со склада сырье выгружают на разборный стол и вручную разбирают, удаляя посторонние примеси и дефектное сырье.
Магнитная сепарация проводится для улавливания металлических примесей.
Измельчение сырья проводится в зависимости от вида на резательных машинах типа КДУ-5 или микромельницах. Степень измельчения регулируется для каждого вида сырья.
Рассев. Измельченное сырьё поступает на машины типа «Петкус-Гигант». Крупные частицы, сошедшие сходом с верхнего решета (с диаметром отверстий 10 мм) направляются на повторное измельчение. Просев нижнего решета (с диаметром отверстий 0,2 мм) не используется для производства чайных напитков и направляется в отход. Измельченное сырье с размером частиц от 0,2 до 10 мм направляется на купажирование.
Купажирование. Производится в купажном барабане в течение 8…10 мин при скорости вращения 4…5 об/мин. После проведения купажирования из каждого барабана отбирается проба для анализа. При обнаружении несоответствия качества купажной смеси требованиям нормативно-технической документации отбирают и анализируют повторный образец, а затем делается заключение комиссии о возможности и порядке дальнейшего использования купажной смеси.
Фасование производится в полужесткую упаковку массой 60, 100, 150 г. Возможна фасовка в пакеты разового употребления массой нетто 6 г. Фасованные пакеты укладываются в фанерные и гофрированные картонные ящики и отправляются на склад.