
- •Isbn 985 – 467 – 103 – 8 сельскохозяйственная академия»,2004 введение
- •Раздел 1. Общие вопросы курса
- •Глава 1. Современное состояние и перспективы развития перерабатывающей отрасли апк
- •1.1.Цели и задачи курса
- •1.2. Краткий исторический очерк развития курса и науки
- •1.3. Роль перерабатывающей промышленности в системе апк Беларуси
- •Раздел 2. Основы переработки зерна
- •Глава 1. Свойства зерна как сырья для производства муки, крупы и комбикормов
- •1.1. Технологическое значение особенностей анатомического строения и химического состава зерна
- •В % к абсолютно сухой массе
- •Анатомическим частям пшеничной зерновки (%)
- •1.2. Физико-химические свойства
- •1. 3. Структурно-механические свойства
- •1. 4. Теплофизические и гигроскопические свойства
- •1. 5. Биохимические и технологические свойства
- •Глава 2. Переработка зерна в муку
- •2.1. Выхода и сорта муки
- •2.2. Подготовка зерна к измельчению
- •2.3. Процесс измельчения зерна
- •Глава 3. Крупяное производство
- •3. 1. Ассортимент и показатели качества крупы
- •3. 2. Общая технологическая схема производства
- •Гидротермическая обработка
- •Шелушение
- •Крупоотделение
- •Сортирование крупы
- •3. 3. Особенности производства основных видов круп
- •Глава 4. Основы хлебопечения и производства макаронных изделий
- •4. 1. Характеристика сырья для хлебопекарного производства и рецептура хлебобулочных изделий
- •4. 2. Основы технологии производства хлебобулочных изделий
- •4. 3. Показатели качества, болезни и дефекты хлебобулочных изделий
- •4. 4. Основы технологии макаронных изделий
- •Глава 5. Производство комбикормов
- •5.1. Современное состояние производства, значение и классификация комбикормов
- •5.2. Сырье для производства комбикормов
- •5.2.1. Сырье растительного происхождения
- •5. 2. 2. Сырье животного происхождения
- •5. 2. 3. Сырье минерального происхождения
- •5. 2. 4. Кормовые и побочные продукты перерабатывающих производств
- •5.3. Технологическая схема производства
- •5. 4. Особенности производства бвд и премиксов
- •Глава 6. Технология солода и пива
- •6. 1. Основное и вспомогательное сырьё
- •6. 2. Особенности производства пивоваренного солода
- •6. 3. Производство пива
- •Глава 7. Основы производства спирта
- •7.1. Значение и использование спирта и побочных продуктов производства
- •7. 2. Характеристика сырья для производства спирта
- •7. 3. Основы технологического процесса производства спирта
- •П одготовка сырья
- •Раздел 3. Технология переработки технического
- •Глава 1. Первичная обработка лубяных культур
- •Значение, общая характеристика лубяных волокон и способов приготовления тресты
- •1.2. Биологический способ приготовления тресты
- •1. 3. Хранение и основы переработки льнотресты
- •Глава 2. Свеклосахарное производство
- •2.1. Значение сахара и химический состав корнеплодов сахарной свеклы
- •2.2. Хранение корнеплодов
- •2.3. Основы технологической схемы производства сахара-песка
- •1 .Содержание сух. Веществ 65…70%
- •2.Содержание сух. Веществ 92…93%
- •2. 4. Особенности производства сахара-рафинада
- •2. 5. Побочные продукты свеклосахарного производства и их использование
- •Глава 3. Промышленная переработка картофеля
- •3. 1. Особенности химического состава картофеля как сырья для промышленной переработки
- •3. 2. Основы производства картофельного крахмала
- •3. 3. Производство картофелепродуктов
- •Глава 4. Производство растительных масел
- •4. 1. Значение растительных масел и использование побочных продуктов маслоэкстракционного производства
- •4.2. Характеристика сырья для производства растительного масла
- •Регионам мира в 1996 году, %
- •4.3. Технологическая схема производства растительного масла
- •Глава 5. Производство безалкогольных и фасованных ароматных чайных напитков
- •5.1. Сырье и полуфабрикаты для производства
- •Безалкогольных напитков
- •5.2. Технология безалкогольных напитков
- •5.3. Заготовка, первичная обработка и хранение сырья для производства ароматных чайных напитков
- •5.4.Особенности производства фасованных чайных напитков
- •Глава 6. Основы первичной обработки и хранения табака и хмеля
- •6.1. Характеристика табака как сырья для производства табачных изделий
- •6.2. Первичная обработка табака
- •6.3. Основы первичной обработки и хранения хмеля
- •Раздел 1. Общие вопросы курса ……………………………………………………...5
- •Раздел 2. Основы переработки зерна………………………………………………13
- •Генрих Антонович Жолик Николай Алексеевич Козлов
- •Часть 1
- •213410, Г. Горки Могилевской обл., ул. Студенческая, 2
1.2. Биологический способ приготовления тресты
Биологический способ приготовления тресты основан на воздействии микроорганизмов на солому льна-долгунца, которые своими ферментами разлагают пектиновые вещества и освобождают волокно от окружающих их тканей.
Росяная мочка. Расстил льносоломы в ленту осуществляется прямо в поле, или она вывозится на луга. Основной технологией приготовления тресты путём расстила льносоломы (20…30 ц/га) является комбайновая уборка с одновременным расстилом на льнище для её вылежки. В настоящее время таким способом получают большую часть тресты.
Основными представителями грибной флоры, разрушающей пектиновые вещества, являются Cladosporium herbarum Fr. и Rhizopus nigricans Ehr. Кроме них участвуют и другие грибы (Mucor lismasis), а также аэробные бактерии.
Лучшее время расстила соломы – первая половина августа. В это время создаются оптимальные условия для вылежки. Среднесуточная температура находится в пределах 15…180С, не наблюдается резких колебаний её в течение суток. Оптимальные температурные условия способствуют более быстрой и равномерной вылежке тресты. При расстиле в это время положительное влияние на разрушение пигментов оказывают солнечные лучи, что способствует отбеливанию стеблей.
Льняная солома должна иметь влажность в пределах 50…60 %. На сухой соломе споры пектиноразлагающих грибов прорастают плохо, в период вылежки их развитие прекращается, и тем самым замедляется сам процесс вылежки. Поэтому вторым важным условием получения качественной тресты является наличие влаги. Обильные росы в это время и достаточное количество осадков способствуют быстрой и качественной вылежке соломы.
В зависимости от погодных условий ленты льна необходимо два-три раза оборачивать. При этом удаляется излишняя влага, стебли лучше аэрируются и приобретают более выровненный цвет.
Для улучшения условий вылежки и повышения качества тресты, особенно при высоких урожаях льна, рекомендуется подсевать под лён овсяницу луговую или райграс пастбищный, которые создают невысокий, но плотный травяной покров.
Продолжительность вылежки стеблей льна зависит от сроков расстила, погодно-климатических условий и составляет 15…25 дней.
Время подъёма тресты устанавливают путём взятия пробных снопов и определения отделяемости волокна. При ранних сроках подъёма тресты (недолёжке) волокно бывает грубым и закостренным. Оно плохо отделяется с верхней части стебля, имеет желтоватый цвет. При перелёжке треста имеет тёмно-грязноватый оттенок, множество торчащих волокон, волокно становится слабое и пухлявое.
Пробные снопы берут массой 2…2,5 кг по диагонали участка стлища небольшими горстями на всю глубину разостланной ленты. Если при обработке снопа на приборе для определения отделяемости волокна оно легко отделяется от древесины по всей длине стебля и оно эластичное, то тресту немедленно поднимают со стлищ.
В некоторых хозяйствах применяется рулонная технология подъёма льнотресты. Она позволяет механизировать уборку и сократить сроки подъёма.
Тепловая мочка. При мочке ведущая роль в разложении пектиновых веществ принадлежит бактериям. Бактерии пектинового брожения не нуждаются в кислороде, поэтому они лучше развиваются при полном погружении стеблей в воду. Основными пектиноразлагающими бактериями являются Clostridium felsineum, Clostridium pectinovorum и Bacillus amylobacter. Разрушая пектиновые вещества, они образуют различные органические кислоты (в основном масляную и уксусную), что придаёт жидкости характерный запах. Выделяемые бактериями ферменты гидролизуют склеивающие вещества, связь между волокнистыми пучками и окружающими тканями ослабевает, в результате чего волокно легко отделяется от древесины.
Процесс мочки можно разделить на три фазы, которые строго не разграничиваются между собой по времени. Первую фазу называют физической, так как в это время деятельность бактерий ещё не проявляется. Вторую и третью фазы называют биологическими.
В физической фазе мочки стебли набухают, из них экстрагируются органические и минеральные водорастворимые вещества, что способствует созданию в мочильной жидкости оптимальной среды для быстрого развития микроорганизмов. По мере перехода растворимых веществ из стебля в жидкость она приобретает жёлто-бурую окраску.
Вторая фаза называется фазой пенного брожения. К этому времени микроорганизмы уже размножились и начали сбраживать питательные вещества, поступившие из стебля в жидкость. При этом отмечается интенсивное выделение водорода и диоксида углерода. На поверхности жидкости появляются пузырьки, которые образуют пену. В брожении экстрактивных веществ участвуют как аэробные, так и анаэробные бактерии. К концу фазы аэробные бактерии уступают место анаэробным.
В третьей фазе разлагаются пектиновые вещества, и лубяные волокна отделяются от окружающих паренхимных тканей и древесины. К началу фазы образование пены прекращается, и поверхность жидкости затягивается сплошной плёнкой. Мочку заканчивают, когда из полученной тресты можно выделить наибольшее количество длинного волокна.
Если мочку своевременно не прекратить (перемочка), то разрушаются срединные пластинки из пектиновых веществ, которые соединяют элементарные волоконца в пучок. Волокно получается короткое, пухлявое и непрочное.
Окончание мочки льна определяют по пыткам. Можно использовать один из следующих методов определения готовности сырья: при ударе горсти тресты о поверхность воды волокно легко отделяется от древесины, образуя сетку из отдельных прядей; вымоченный стебель протаскивают между двумя сжатыми пальцами. При этом волокнистый слой по всей длине легко отделяется от древесины.
Продолжительность мочки зависит от температуры мочильной жидкости. Оптимальные условия для развития микроорганизмов создаются при температуре 32…360С. В этих условиях продолжительность мочки составляет 3…4 суток. При температуре 20…240С продолжительность мочки увеличивается до 6…8, а при 100С – до 16…18 суток.
Оптимальная кислотность мочильной жидкости должна находиться в пределах рН 7…7,8.
Выход и качество волокна зависит от свойств воды. В жёсткой воде мочка длится дольше, чем в мягкой. Волокно в таком случае получается более грубое, сухое и ломкое. Большое количество солей железа в воде также снижает качество волокна. Оно становится пёстрым и приобретает тёмный цвет. Для ускорения процесса проводят частичную смену воды.
Для снижения кислотности раствора за 1…2 суток до загрузки новой партии соломы в мочильную жидкость вносят гашёную известь (1,2 кг/м3) или NаОН (0,5 кг/м3).
Для ускорения брожения, повышения выхода и качества волокна в мочильную жидкость добавляют химические вещества (аммонийные и фосфорные соединения для улучшения режима питания бактерий) и биологические ускорители (бактериальные закваски).
Тепловую мочку проводят в мочильных ёмкостях из бетона, железобетона и кирпича. Для удобства загрузки ёмкости заглубляют в землю. Горячую и холодную воду подают через трубопроводы. Для создания лучших условий брожения мочильную жидкость аэрируют (продувают) воздухом.
Плотность укладки снопов льносоломы в мочильные ёмкости не должна превышать 90…100 кг/м3.
Готовая треста промывается водой на отжимно-промывочных машинах и подаётся на сушилку. Влажность подаваемой на переработку тресты должна быть в пределах 12…14%.