5. 4. Особенности производства бвд и премиксов

Уже на первых этапах интенсивного развития животноводства возникла проблема организации производства многих биологически активных веществ. В 50-е годы появились в концентрированном виде препараты витаминов и солей минеральных веществ, в 60-е – препараты аминокислот и антибиотиков, в 70-е – препараты ферментов, транквилизаторов и других биологически активных веществ. Были разработаны нормы скармливания или введения препаратов в комбикорма. Их применение повысило биологическую полноценность кормов, однако общий уровень полноценности кормления животных не отвечал ещё научно обоснованным нормам.

Крупным шагом в направлении улучшения качества скармливаемых кормов и комбикормов явилась научная разработка комплекса специальных добавок из физиологически активных веществ, минеральных солей и других элементов питания с учётом вида, уровня продуктивности, пола и возраста животных. Организация производства премиксов и создание специальной промышленности значительно повысило биологическую полноценность кормов, что способствовало повышению продуктивности животноводства. Накопленный к настоящему времени опыт отечественной и зарубежной практики свидетельствует о том, что более высокий эффект от включения биологически активных веществ в рационы животных и птицы можно получить только при комплексном их использовании. Н. М. Солнцев считал, что основным потенциалом в разработке рецептов премиксов должно быть стремление к созданию таких комплексов, которые обеспечивали бы продуктивный эффект, превышающий сумму результатов отдельных компонентов, входящих в их состав.

Премиксы представляют собой однородную, высокодисперсную смесь витаминов, солей, микроэлементов, антибиотиков, аминокислот и других биологически активных веществ и наполнителя, который предназначен для равномерного распределения компонентов, снижения концентрации ингредиентов и повышения их сыпучести. Премиксы должны соответствовать определённым требованиям. Они должны быть высокодисперсны, однородны по составу, влажность не должна превышать 10 %.

Наиболее сложными по составу и насыщенности активными веществами являются премиксы для птицы и свиней, а внутри каждого вида животных – для молодняка, так как эти группы наиболее требовательны к полноценности питания.

Физические свойства премиксов во многом зависят от свойств наполнителя. При его выборе принимают во внимание степень измельчения, объёмную массу, влажность, содержание жира. В качестве наполнителя в республике чаще всего используют соевый и подсолнечниковый шроты, пшеничные отруби.

Одной из важнейших операций производства премиксов считается смешивание. Оптимальный режим смешивания достигается при соблюдении очерёдности загрузки компонентов в смеситель. Сначала в смеситель загружается наполнитель, а затем биологически активные вещества. Не следует в одном смесителе смешивать ингредиенты, количество которых различно. В таком случае трудно добиться равномерного распределения ингредиентов, особенно тех, которые вводятся в небольшом количестве.

В связи с использованием для производства премиксов целого ряда компонентов, которые существенно различаются между собой по физико-механическим характеристикам и разному весовому их соотношению, технологический процесс их производства включает несколько самостоятельных линий (рис.9).

Подготовка наполнителя заключается в его очистке от примесей, при необходимости просушивании, измельчении и просеивании.

Первая линия предварительного дозирования и смешивания предусматривает подачу солей микроэлементов, входящих в состав премиксов. Так как их количество, вводимое в состав премикса, невелико (от 1 до 10 кг на 1 т), то указанные соли предварительно смешивают с частью наполнителя. Такое смешивание позволяет более равномерно распределить микроэлементы и повысить сыпучесть. После смешивания производится грубое измельчение компонентов. После дозирования на многокомпонентных весовых дозаторах отвешенные порции солей поступают в смеситель. Полученная смесь измельчается на дробилке тонкого помола и подается в наддозаторные бункера системы главного смешивания.

М икроэлементы Наполнитель Высокоактивные Макрокомпоненты

витамины, (метионин и др.)

антибиотики

Напол- Смеши- Сушка Напол- Смешивание Бункера

н итель вание нитель

Измельчение

Предварительное Измельчение Бункера Дозирование

дозирование

Смешивание Просеивание Предварительное

дозирование

Тонкое Бункера Смешивание

измельчение

Дозаторы

Наддозаторные Наддозаторные

бункера бункера

системы системы Жидкий

главного главного компо-

смешивания смешивания нент

Дозаторы Бункера Дозаторы Дозаторы

Окончательное смешивание

Премикс

Рис. 9. Технологическая схема производства премиксов.

Вторая линия предназначена для предварительного дозирования и смешивания высокоактивных витаминов, антибиотиков, антиоксидантов и других препаратов, вводимых в состав премиксов в количестве от 50 г до 2…3 кг на 1 т. Такая линия предусматривает предварительное смешивание компонентов с некоторым количеством наполнителя и загрузку в соответствующие бункера. После предварительного дозирования на многокомпонентных весах подготовленная смесь направляется в наддозаторные бункера системы главного смешивания. После окончательного дозирования смесь поступает на окончательное смешивание.

Третья линия предназначена для подготовки и дозирования макрокомпонентов, которые вводятся в премикс в количестве от 20 до 100 кг на 1 т (метионин, витамины и др.). Макрокомпоненты, не требующие предварительной подготовки сразу, загружаются в систему бункеров над весами и после дозирования поступает на основную линию приготовления премиксов.

Основная линия приготовления премиксов включает дозаторы смеси I (соли микроэлементов + наполнитель), смеси II (высокоактивные витамины, антибиотики, антиоксиданты + наполнитель), макрокомпонентов (метионин, кормовые препараты ферментов и др.), наполнителя и некоторых других компонентов. Отдельно в главный смеситель могут вводиться жидкие компоненты. Рабочий цикл изготовления порции премикса составляет 8…14 мин. После смешивания премикс отвешивается и фасуется в мешки по 20…25 кг.

Хранят премиксы в мешках в сухих, чистых, хорошо вентилируемых складах. На каждую партию продукта должен быть сертификат, удостоверяющий его качество. Гарантийный срок хранения – до 6 месяцев со дня изготовления.

БВД производятся на специализированных линиях комбикормовых заводов. Схема их производства принципиально не отличается от схемы производства комбикормов. Но она включает отдельные линии для подготовки сырья: мучнистого, животного происхождения, жмыха и шрота, мела и соли, аминокислот и антибиотиков.

Линии подготовки мучнистого сырья и сырья животного происхождения включают просеивающие машины, магнитный сепаратор, дозаторы для трудносыпучего сырья.

Линия подготовки шрота и жмыха включает дробилку для предварительного измельчения, просеивающую машину, магнитный сепаратор, молотковую дробилку тонкого измельчения.

Линия подготовки аминокислот и антибиотиков включает растаривание, очистку, сортировку.

БВД могут изготавливаться на основе готовых премиксов, поставляемых со специализированных заводов.