5.3. Технологическая схема производства
Технологическая схема производства комбикормов представляет собой систему машин и механизмов для приема и размещения различных видов сырья, его подготовки и переработки, приготовления и отпуска готовой продукции.
Структура комбикормовых предприятий в зависимости от мощности, ассортимента выпускаемой продукции, уровня организации может быть различной. На государственных комбикормовых предприятиях применяются расширенные схемы с полным технологическим циклом производства, обеспечивающие подготовку всех ингредиентов и выпуск полноценных, обогащенных микроэлементами и витаминами высокоэффективных комбикормов. В состав таких предприятий кроме основного технологического конвейера входят различные линии по подготовке сырья и приготовлению различных видов комбикормов: БВД, кормовых смесей, премиксов и т.д.
Колхозно-совхозное производство комбикормов осуществляется на отдельных цехах, линиях, мини-заводах, отдельных агрегатах для размола и смешивания компонентов. Помимо сказанного, на колхозно-совхозных предприятиях организуют производство ряда ингредиентов – травяной, витаминной и хвойной муки, сухих выжимок плодово-ягодного сырья, жома, обрата и др.
Общая технологическая схема производства комбикормов зависит от числа линий, конструкции оборудования, программы производства. Для сельскохозяйственной практики характерны следующие основные технологические схемы:
- с полным циклом производства, включающим прием, хранение, подготовку, дозирование, смешивание ингредиентов, обогащение комбикормов микроэлементами, витаминами и антибиотиками, гранулирование, хранение, т. е. выпуск полнорационных комбикормов;
- с циклом, обеспечивающим прием и хранение местного сырья, его подготовку, дозирование и смешивание с привозными БВД и премиксами. Такая схема производства наиболее перспективна в настоящее время;
- предназначеную для производства кормовых смесей, которые затем используются в качестве дополнителей к основному рациону животных.
Общая технологическая схема производства комбикорма приведена на рис.8.
Подготовка сырья. Как правило, технологическая схема производства включает несколько самостоятельных линий: одна – для подготовки мучнистого сырья (мучки, отрубей и т.д.), другая – для подго-
С Ы Р Ь Ё
Кормо- Шроты, Травяная Минера-
Жидкие
вые кормо- мука и льное компо-
Зер- мучки, вые грубые сырьё ненты Пре-
но отруби, дрожжи корма (мел, (меласса, миксы
и др. и др. соль кормовой
и др). жир)
П
О Д Г О Т О В К А С Ы Р Ь Я
Очис- Очис- Дробле- Растари- Сушка Растари- Растари-
т ка тка ние вание вание вание
Шелу- Тонкое Метал- Дроб- Измель-
ш ение измель- ломаг- ление Подогрев чение
(
при
чение нитная
н
еобхо-
очистка Тонкое
Просеивание
димости) измель-
чение Смеши- Тонко
вание изме-
И змель- Просеи- Измель- Просеи- льчен.
чение вание чение вание Просеи- шрот
вание
Д о з и р о в а н и е Фор-
(объёмное или весовое) сунка
Смеши- Тонко
вание изме-
льчен.
Дозирование шрот
С мешивание
К омбикорм
Рис. 8. Общая схема производства комбикорма с полным технологическим циклом.
товки шротов, кормовых дрожжей, мясо-костной муки, третья – для подготовки микродобавок и премиксов и т.д.
Зерновое и мучнистое сырье содержит различные примеси и до поступления в переработку должно пройти соответствующую очистку. Примеси минерального и органического происхождения (комочки земли, камни, песок, солома), семена сорных и ядовитых растений (куколь, вязель и др.) удаляют при воздушно-решетной очистке. Режим работы сепараторов должен обеспечивать максимальное отделение сорных примесей и исключать попадание зернового и мучнистого сырья в отходы.
Одно из основных требований комбикормового производства – освобождение ингредиентов и готовых комбикормов от металломагнитных примесей. Эти примеси извлекают при помощи электромагнитных сепараторов, которые устанавливаются перед дробилками и обоечными машинами, после дозаторов и смесителей, перед грануляторами.
В связи с необходимостью в некоторых случаях принимать зерновое сырье непосредственно от комбайнов на комбикормовых комплексах кроме очистки производится и сушка.
Подготовка сырья минерального происхождения включает сушку, измельчение и просеивание компонентов (мела, поваренной соли, ракушечной крупы, фосфатов).
Линия по подготовке сырья перерабатывающих производств (сушеный жом, сушеная барда, шроты, мясо-костная мука и др.) включает растаривание (для фасованного сырья), дробление (при необходимости), просеивание.
Отдельно подготавливается травяная мука и грубые растительные корма (сено, солома). Производится растаривание мешков с мукой, она очищается от металломагнитных примесей, сено и солома измельчаются в дробилках, в которых установлены сита с размером отверстий 25…35 мм.
Подготовка премиксов включает растаривание, измельчение, просеивание. Размеры отверстий сит должны быть не больше 1,0…1,2 мм.
Из жидких компонентов чаще других используются кормовой жир и меласса. Производится растаривание, подогрев и фильтрация жидких ингредиентов. При введении в комбикорма карбамида производится его растворение в воде и смешивание с мелассой.
Шелушение. Предназначено для отделения цветочных пленок от ядер овса и ячменя. Необходимость шелушения диктуется особыми зоотехническими требованиями к комбикормам для поросят-отъёмышей и откорма молодняка птиц. Пленки отделяются от ядра шелушением на обоечных машинах с металлической или наждачной поверхностью либо путем дробления зерна на вальцовом станке или дробилке с последующим просеиванием на бичевой машине.
Эффективность шелушения зависит от однородности партии зерна по выравненности, которая достигается путем просеивания зерна на сепараторе. При этом зерно разделяется на мелкую и крупную фракцию. Крупная фракция поступает на шелушение, а мелкую объединяют с отходами и используют в кормовых смесях для крупного рогатого скота.
Измельчение. В зависимости от характера сырья, поступающего на переработку, его можно подразделить на следующие группы: мягкое (мучнистое), не нуждающееся в измельчении (отруби, мучки); зерновое, подлежащее измельчению (зерно злаковых и зернобобовых культур); крупнокусковое, подлежащее предварительному грубому дроблению и последующему тонкому измельчению (жмых в кусках и плитках, известняк, мел, кукуруза в початках).
Крупнокусковое сырье предварительно дробится на жмыхоломаче и камнедробилке до частиц размером 20…40 мм.
Для тонкого измельчения ингредиентов наиболее широко применяются молотковые дробилки, вальцовые станки и обоечные машины. Молотковые дробилки как универсальные машины применяются на комбикормовых предприятиях для измельчения сырья всех видов. Они сравнительно просты, имеют относительно малые габаритные размеры при высокой производительности. Вальцовые станки применяются для плющения овса, а иногда и для измельчения зернового сырья.
Дозирование. Относится к одной из главных технологических операций по производству комбикормов. От точности дозирования, а в последующем и перемешивания зависит структура комбикорма, его эффективность и качество. Неточное дозирование к тому же может нанести вред животным.
Сущность дозирования заключается в точном отмеривании в соответствии с заданным рецептом порций ингредиентов, подготовленных и накопленных в бункерах, и подаче их в смеситель. Существуют два способа дозирования: объёмный и весовой. Первый способ предусматривает применение объёмных дозаторов. Весовое дозирование заключается в отвешивании продукта равными весовыми порциями. Второй способ более точный, чем первый, и позволяет полностью автоматизировать процесс дозирования.
Особую сложность в равномерном распределении компонентов представляет микродозирование и смешивание. Ведь каких-то 2…8 г ингредиентов необходимо равномерно распределить в 1 т комбикорма. Для этого применяют обогатительную смесь (соевый, рапсовый, подсолнечниковый шроты, отруби) в соотношении с микродобавками 1:1. Микродобавки взвешивают вручную на технических весах и перемешивают в течение 30 минут со шротом. Смешанные компоненты измельчаются на мини-мельнице, просеиваются и повторно смешиваются в течение 30 минут с наполнителем, а затем поступает в микродозаторы.
Смешивание. Проводится с целью получения комбикормов, однородных по составу. Особенно важное значение имеет смешивание при обогащении комбикормов микродобавками (микроэлементами, витаминами, аминокислотами). На комбикормовых предприятиях применяют смесители непрерывного действия (при объёмном дозировании), периодического действия – при весовом.
Чем выше влажность компонентов, тем меньше однородность комбикорма. Чем выше дисперсность ингредиентов, тем выше однородность комбикорма.
Мелассирование комбикормов. Процесс мелассирования заключается в вводе и равномерном распределении мелассы в смеси ингредиентов комбикорма. Меласса повышает вкусовые и питательные качества комбикорма, устраняет выделение мелкой пыли, в брикетированных кормах является связующим материалом.
Наибольшее распространение получил способ введения подогретой мелассы в комбикорм. Подогретая меласса через форсунки под давлением подаётся в смеситель.
Гранулирование и брикетирование комбикормов. Рассыпные комбикорма отличаются рядом недостатков: имеют повышенную гигроскопичность, подвергаются самосортированию, имеют малый объёмный вес, подвержены распылу, менее стойки при хранении. Все эти недостатки исключаются или значительно сокращаются при гранулировании.
Гранулы имеют цилиндрическую форму определённого диаметра и длины, получаемые прессованием массы подготовленной смеси. В зависимости от назначения гранулы изготавливают различной величины: для молодняка птицы – диаметром не более 3 мм, для взрослой птицы – не более 5, для поросят-отъёмышей – 8, для взрослых свиней – до 10 мм. Длина гранул должна быть не более двух диаметров.
Гранулированные корма выпускаются главным образом в виде полнорационных комбикормов. Особое значение они имеют в кормлении птицы, рыбы и пушных зверей.
Гранулируют комбикорма двумя способами – сухим и влажным. При сухом способе однородную смесь подготовленных компонентов смешивают с распыленным жидким компонентом (мелассой, кормовым жиром), прессуют, формируют определенной длины и охлаждают. Получение мелких гранул таким способом затруднительно. Однако такой способ получения гранул в условиях колхозов и совхозов представляет большой интерес, так как позволяет обойтись без парового хозяйства. При влажном способе гранулирования в рассыпной комбикорм добавляют горячую воду и замешивают тесто. Затем тесто прессуют, формируют определенной длины, высушивают и охлаждают.
При производстве гранулированного комбикорма для рыб значительное внимание уделяется повышению его водостойкости путём введения связующих веществ, покрытия гранул водозащитными плёнками.
Для придания мучнистому комбикорму формы плотных брикетов иногда его брикетируют. Брикетированный комбикорм занимает в 2 – 3 раза меньший объём при хранении по сравнению с рассыпным. В состав брикетированных кормов входят измельчённое сено и солома.
Хранение комбикормов. Комбикорма – это сложные и трудные объекты хранения, так как в их состав входит значительное количество компонентов с различными физическими и химическими свойствами. Из факторов окружающей среды, оказывающих наибольшее влияние на сохранность комбикормов, являются температура и влажность. Хранение при пониженной температуре и влажности ниже критической значительно увеличивает срок безопасного хранения. Повышение температуры и относительной влажности воздуха приводит к развитию микроорганизмов, усиленному размножению вредителей, самосогреванию и порче комбикормов.
Устойчивость комбикормов при хранении во многом зависит от качества и количества компонентов. Из-за многих компонентов в комбикормах может накапливаться аммиак.
Хранят комбикорма насыпью и в таре в сухих складах. Относительная влажность воздуха в складах должна быть не выше 70…75%. Высота насыпи при влажности комбикормов до 13% не должна превышать 3, при большей – 2,0 м. Оптимальная температура в складских помещениях при длительном сроке хранения комбикорма должна быть не выше 6…80С. В качестве тары наиболее распространены крафт-мешки. На складах мешки укладывают в штабеля высотой не более 14 рядов. Мешки укладжывают в штабеля «тройником» и «пятериком». Хранение комбикорма возможно и в силосах различного сечения. При этом необходимо учитывать то, что рассыпные комбикорма при длительном хранении могут слёживаться.