
- •Isbn 985 – 467 – 103 – 8 сельскохозяйственная академия»,2004 введение
- •Раздел 1. Общие вопросы курса
- •Глава 1. Современное состояние и перспективы развития перерабатывающей отрасли апк
- •1.1.Цели и задачи курса
- •1.2. Краткий исторический очерк развития курса и науки
- •1.3. Роль перерабатывающей промышленности в системе апк Беларуси
- •Раздел 2. Основы переработки зерна
- •Глава 1. Свойства зерна как сырья для производства муки, крупы и комбикормов
- •1.1. Технологическое значение особенностей анатомического строения и химического состава зерна
- •В % к абсолютно сухой массе
- •Анатомическим частям пшеничной зерновки (%)
- •1.2. Физико-химические свойства
- •1. 3. Структурно-механические свойства
- •1. 4. Теплофизические и гигроскопические свойства
- •1. 5. Биохимические и технологические свойства
- •Глава 2. Переработка зерна в муку
- •2.1. Выхода и сорта муки
- •2.2. Подготовка зерна к измельчению
- •2.3. Процесс измельчения зерна
- •Глава 3. Крупяное производство
- •3. 1. Ассортимент и показатели качества крупы
- •3. 2. Общая технологическая схема производства
- •Гидротермическая обработка
- •Шелушение
- •Крупоотделение
- •Сортирование крупы
- •3. 3. Особенности производства основных видов круп
- •Глава 4. Основы хлебопечения и производства макаронных изделий
- •4. 1. Характеристика сырья для хлебопекарного производства и рецептура хлебобулочных изделий
- •4. 2. Основы технологии производства хлебобулочных изделий
- •4. 3. Показатели качества, болезни и дефекты хлебобулочных изделий
- •4. 4. Основы технологии макаронных изделий
- •Глава 5. Производство комбикормов
- •5.1. Современное состояние производства, значение и классификация комбикормов
- •5.2. Сырье для производства комбикормов
- •5.2.1. Сырье растительного происхождения
- •5. 2. 2. Сырье животного происхождения
- •5. 2. 3. Сырье минерального происхождения
- •5. 2. 4. Кормовые и побочные продукты перерабатывающих производств
- •5.3. Технологическая схема производства
- •5. 4. Особенности производства бвд и премиксов
- •Глава 6. Технология солода и пива
- •6. 1. Основное и вспомогательное сырьё
- •6. 2. Особенности производства пивоваренного солода
- •6. 3. Производство пива
- •Глава 7. Основы производства спирта
- •7.1. Значение и использование спирта и побочных продуктов производства
- •7. 2. Характеристика сырья для производства спирта
- •7. 3. Основы технологического процесса производства спирта
- •П одготовка сырья
- •Раздел 3. Технология переработки технического
- •Глава 1. Первичная обработка лубяных культур
- •Значение, общая характеристика лубяных волокон и способов приготовления тресты
- •1.2. Биологический способ приготовления тресты
- •1. 3. Хранение и основы переработки льнотресты
- •Глава 2. Свеклосахарное производство
- •2.1. Значение сахара и химический состав корнеплодов сахарной свеклы
- •2.2. Хранение корнеплодов
- •2.3. Основы технологической схемы производства сахара-песка
- •1 .Содержание сух. Веществ 65…70%
- •2.Содержание сух. Веществ 92…93%
- •2. 4. Особенности производства сахара-рафинада
- •2. 5. Побочные продукты свеклосахарного производства и их использование
- •Глава 3. Промышленная переработка картофеля
- •3. 1. Особенности химического состава картофеля как сырья для промышленной переработки
- •3. 2. Основы производства картофельного крахмала
- •3. 3. Производство картофелепродуктов
- •Глава 4. Производство растительных масел
- •4. 1. Значение растительных масел и использование побочных продуктов маслоэкстракционного производства
- •4.2. Характеристика сырья для производства растительного масла
- •Регионам мира в 1996 году, %
- •4.3. Технологическая схема производства растительного масла
- •Глава 5. Производство безалкогольных и фасованных ароматных чайных напитков
- •5.1. Сырье и полуфабрикаты для производства
- •Безалкогольных напитков
- •5.2. Технология безалкогольных напитков
- •5.3. Заготовка, первичная обработка и хранение сырья для производства ароматных чайных напитков
- •5.4.Особенности производства фасованных чайных напитков
- •Глава 6. Основы первичной обработки и хранения табака и хмеля
- •6.1. Характеристика табака как сырья для производства табачных изделий
- •6.2. Первичная обработка табака
- •6.3. Основы первичной обработки и хранения хмеля
- •Раздел 1. Общие вопросы курса ……………………………………………………...5
- •Раздел 2. Основы переработки зерна………………………………………………13
- •Генрих Антонович Жолик Николай Алексеевич Козлов
- •Часть 1
- •213410, Г. Горки Могилевской обл., ул. Студенческая, 2
4. 3. Показатели качества, болезни и дефекты хлебобулочных изделий
Качество хлебобулочных изделий нормируют государственные стандарты. На каждый вид изделий существуют определенные технические условия, на многие сорта разработаны государственные стандарты.
В государственных стандартах на хлебобулочные изделия нормируются следующие органолептические показатели: внешний вид (форма, поверхность, цвет), состояние мякиша (пропеченность, промес, эластичность, пористость), запах, вкус. Обязательно определяют и физико-химические показатели: влажность, кислотность и пористость мякиша. Для отдельных сортов хлебобулочных изделий определяют массовую долю сахара и жира в пересчете на сухое вещество в процентах.
В хлебе и хлебобулочных изделиях не допускаются посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезни хлеба и плесени.
Содержание радионуклидов, токсичных элементов и микотоксинов в хлебе не должно превышать допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения Республики Беларусь.
Влажность мякиша хлеба должна быть в пределах норм, приведенных в стандарте: хлеба из ржаной муки – 48…53 %, хлеба из пшеничной муки – 46…50 %, хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки – 51 %. Кислотность мякиша должна быть (в градусах 0Н) не более: ржаного хлеба – 11,0…12,00, пшеничного – 3,5…8,00, хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки – 11,00. Пористость ржаного хлеба должна быть не менее 44,0…50,0 %, пшеничного – 54,0…63,0, батонов – 63,0…73,0 %.
Отклонение массы каждого штучного изделия из средней массы 10 штучных изделий в меньшую сторону в конце срока максимальной их выдержки на предприятии после выемки из печи не должно превышать соответственно 3,0 и 2,5 % от установленной массы одного штучного изделия. Отклонение массы изделия в большую сторону от установленной массы не ограничено.
Допускается увеличение установленной кислотности на 1,0 градус в хлебе, изготовленном с использованием жидких, смеси прессованных и жидких, активированных прессованных дрожжей, прессованных дрожжей с применением молочнокислых заквасок или с добавлением молочнокислых продуктов, а также в случае необходимости предотвращения картофельной болезни хлеба.
Дефекты хлебобулочных изделий могут быть обусловлены низким качеством муки и дополнительного сырья, ошибками в технологическом процессе и неправильным режимом их хранения и транспортировки.
Основные виды недостатков муки с низкими хлебопекарными свойствами обусловлены пониженным содержанием клейковины или неудовлетворительным её качеством, повышенной или пониженной активностью амилолитических и протеолитических ферментов. Мука с короткорвущейся, крошковатой или рвущейся слоями клейковиной получается из зерна, высушенного при высокой температуре, прихваченного морозом или подверженного самосогреванию. Мука с липкой или сильно растяжимой, неэластичной клейковиной получается из зерна, пораженного клопом-черепашкой. Мука с повышенной активностью ферментов получается из проросшего, самосогревавшегося и пораженного клопом-черепашкой зерна. Мука с пониженной активностью ферментов получается из зерна, высушенного при высокой температуре.
В хлебе недопустимо появление признаков болезней – плесневения и картофельной болезни хлеба. Хлеб плесневеет в случае хранения при повышенной температуре и влажности воздуха на складе. Плесень проявляется преимущественно на поверхности хлеба и постепенно распространяется по трещинам внутрь мякиша. Оптимальные условия для её развития следующие: температура 20…400С, рН 5…6, влажность продукта выше 20 %. Некоторые виды плесени ядовиты для человека, поэтому плесневелый хлеб в пищу не пригоден. Для предотвращения плесневения хлеба его следует выпекать с гладкой коркой без трещин и хранить в сухом, хорошо вентилируемом складе при низкой температуре – 10…120С. Укладывать хлеб следует неплотно, что ускоряет его охлаждение.
Картофельная болезнь хлеба вызывается картофельной палочкой Bacillus mesentericus, которая имеет широкое распространение в природе. Попадая в тесто с мукой и другими компонентами, она остаётся жизнеспособной в выпеченном хлебе, потому что выдерживает температуру 1000С в течение нескольких часов. Оптимальные условия для развития картофельной палочки следующие: влажная среда, температура 35…400С, рН около 7,0. При повышении кислотности до рН 4,5…4,8 бактерии не развиваются. Хлеб поражается при хранении в неостывшем виде и теплом помещении. Чаще всего заболевает пшеничный хлеб вследствие низкой кислотности мякиша. Вначале появляется слабый фруктовый запах гнили, а при разламывании мякиша обнаруживаются тонкие серебристые нити. Затем мякиш становится липким и постепенно ослизняется. При сильном заболевании он темнеет. Заболевший хлеб должен быть немедленно удален с завода. Даже при незначительной степени заболевания он представляет большую опасность. Если заболевание хлеба сильное, его нельзя использовать даже на корм скоту.
Возможные дефекты хлебобулочных изделий, их причины и способы предупреждения приведены в табл.13.