Наложение внутренней оболочки.

Для наложения внутренней оболочки на изолированные ТПЖ применяются оборудование ****

Современный агрегат для наложения оболочки из пластических масс состоит из червячного пресса, отдающего, тягового, приемного устройств, охлаждающей ванны и необходимой контрольной и пускорегулирующей аппаратуры.

С отдающего устройства заготовка через направляющий ролик, установленный на отдающем устройстве или на специальной стойке, поступает в головку червячного пресса. Отдающее устройство снабжено тормозным приспособлением, которое служит для постоянного натяжения жилы и предотвращения раскрутки кабеля при остановке агрегата или при уменьшении скорости прессования. На отрегулированном тормозном приспособлении натяжение алюминиевой проволоки 10- 20 МПа. Чрезмерное затягивание тормозного устройства приводит к вытяжке проволоки.

После направляющего ролика размещено устройство для выпрямления проволоки. Для лучшей адгезии и предотвращении на образования на жиле воздушных включений, перед головкой червячного пресса устанавливается устройство для подогрева жилы электрическим током через систему роликов, на которые подается необходимое напряжение.

В головку червячного пресса, расплавленная пластическая масса в виде оболочки выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей и накладывается на провод. Охлаждающая ванна которая находится за головкой червячного пресса, в которую попадает кабель после наложения пластмассовой изоляции, должна иметь длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости прессования изоляция успела по всей толщине до 60- 70⁰С . Недостаточное охлаждение приводит к смещению жилы либо к смятию изоляции. После охлаждающей ванны провод поступает в устройство для обдува с него воды и подсушки, затем на тяговое устройство и на аппарат сухого испытания напряжения (АСИ). На приемное устройство кабель попадает через компенсатор.

В кабельной промышленности для производства изоляции и оболочки в основном применяют прессы с одним червяком.

Пресс состоит из червяка, вращающегося внутри втулки, запрессованной в цилиндр корпуса. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями, на конце корпуса устанавливается головка с инструментом, соединяющаяся с корпусом зажимным кольцом. Между червяком и головкой часто располагается решетка с пакетом фильтрующих сеток. Их назначение – очищать материал от посторонних примесей. Осевое усилие червяка воспринимается блоком упорных подшипников. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через зубчатую передачу. Цилиндр охлаждается воздушными вентиляторами.

Материал в виде гранул поступает из бункера в загрузочную воронку, а затем через отверстие в цилиндре- в канал червяка. Продвигаясь по каналу червяка, материал разогревается за счет тепла, подводимого от расположенных на корпусе нагревателей и тепла, выделяющегося вследствие вязкого трения. В процессе продвижения материал уплотняется и за него удаляется захваченный вместе с гранулами воздух. Расплавленный материал выдавливается через инструмент и принимает требуемую форму.

Рассмотрим более подробно назначение и устройство отдельных узлов червячного пресса.

Загрузочное устройство представляет собой бункер, установленный над загрузочным отверстием и снабженный смотровым стеклом для удобства наблюдения за уровнем материала. Бункер изготовляют из нержавеющей стали или алюминия, иногда частично или полностью из плексигласа. Он имеет коническую, цилиндрическую, квадратную или прямоугольную форму, суживающуюся к загрузочному отверстию.

Загрузочное отверстие цилиндра может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение, вертикальные или наклонные стенки.

Стенки отверстия с дополнительной выемкой внизу обычно применяют на машинах, предназначенных для переработки полимеров, поступающих в пресс в виде разогретых лент.

Червяк пресса является важнейшим рабочим элементом, который забирает непластифицированный материал из загрузочного отверстия и равномерно подает его вдоль цилиндра к головке пресса. За время продвижения в цилиндре материал превращается в однородный расплав. Причем по характеру процессов, протекающих на каждом участке червяка, его можно разделить по длине на три зоны: питания, плавления (пластикации) и дозирующую зону (выдавления).

В зоне питания глубина канала червяка максимальна, а в зоне плавления уменьшается до глубины дозирующей зоны. Таким образом, по мере приближения к головке площадь поперечного сечения канала червяка уменьшится за счет изменения глубины канала червяка. Шаг нарезки червяка остается постоянным во всех зонах.

Цилиндр червячного пресса нагревается электрическими элементами. Для этого вдоль цилиндра устанавливают три- четыре самостоятельно включаемых электронагревательных элемента, поддерживающих необходимый температурный режим по зонам по поддерживающих необходимый температурный режим по зонам червяка, максимально отвечающий специфическим свойствам перерабатываемого материала. По принципу действия электронагреватели делятся на индукционные и нагреватели сопротивления. Охлаждение цилиндра обычно осуществляется сжатым воздухом, нагнетаемым одним или несколькими вентиляторами. Червяк охлаждается водопроводной или подогретой водой, расположенный внутри червяка.

Головка червячных прессов предназначена для направления потока пластической массы к устанавливаемому в ней инструменту- дорну и матрице.

Дорн представляет собой полый цилиндр, переходящий в конус. Внутренний диаметр дорна всегда больше диаметра жилы, чтобы через него могли проходить места паек или сварки жил. Рекомендуется внутренний диаметр рабочей части дорна при наложении изоляции на жилу брать на 0,1-0,2мм больше диаметра заготовки. Матрица представляет собой цилиндр, внутреннее коническое отверстие которого у выходного конца переходит в цилиндрический канал. Дорны и матрицы изготавливают из легированных сталей для обеспечения необходимой твердости. Рабочие поверхности инструмента шлифуют.