- •Аннотация
- •Модуль 1. Основные виды природного и техногенного минерального сырья
- •1.1. Сырье для производства нерудных строительных материалов
- •2.1. Месторождения шлаков черной металлургии
- •2.2 Месторождения шлаков цветной металлургии
- •Введение
- •Модуль 1. Основные виды природного и техногенного минерального сырья
- •Техногенные месторождения
- •Основные виды выпускаемых в снг строительных материалов и используемое для их производства минеральное сырье
- •1.1. Сырье для производства нерудных строительных материалов
- •1.2.Цементное сырье
- •1.3. Сырье для производства стеновых материалов
- •1.4. Сырье для производства пористых заполнителей
- •1.5. Прочие виды минерального строительного сырья
- •Вопросы и проектные задания для модуля 1 Проектные задания к модулю 1 Проектное задание 1
- •Проектное задание 2
- •Проектное задание 3
- •Проектное задание 4
- •Проектное задание 5
- •Проектное задание 6
- •Проектное задание 7
- •Проектное задание 8
- •Проектное задание 9
- •Проектное задание 10
- •Проектное задание 11
- •Проектное задание 12
- •Проектное задание 13
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Тесты рубежного контроля:
- •Модуль 2. Месторождения шлаков
- •2.1. Месторождения шлаков черной металлургии
- •2.2 Месторождения шлаков цветной металлургии
- •2.3. Месторождения золошлаковых отходов
- •Вопросы и проектные задания для модуля 2:
- •Вопросы и проектные задания для модуля 3:
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Модуль 4. Месторождения фосфогипса
- •Вопросы и проектные задания для модуля 4:
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Вопросы и проектные задания для модуля 5:
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Техногенные месторождения электротермофосфорных шлаков образуются при переработке природных:
- •2. При помоле электротермофосфорных шлаковпроявляются следующие новые свойства:
- •3. При термообработке электротермофосфорных шлаков проявляются следующие новые свойства:
- •Модуль 6. Состояние, перспективы и проблемы использованиятехногенного минерального сырья
- •6.1. Состояние и перспективы использования техногенных месторождений в России и странах ближнего зарубежья
- •6.2. Опыт использования техногенных месторождений за рубежом
- •Вопросы и проектные задания для модуля 6:
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Модуль 7. Оценка и эксплуатация техногенных месторождений
- •7.1 Группировка техногенных месторождений по сложности геологического строения для целей геологического изучения и отработки
- •7.2 Требования к изученности техногенных месторождений
- •7.3 Категории запасов и прогнозных ресурсов техногенного сырья
- •7.4 Подсчет запасов техногенного минерального сырья
- •7.5 Подготовленность месторождений техногенного минерального сырья для промышленного освоения
- •7.6 Балансовый учет запасов и прогнозных ресурсов техногенных месторождений
- •7.7 Правовые аспекты использования техногенных месторождений
- •Законодательное регулирование использования отходов горнодобывающего и связанного с ним перерабатывающего производств
- •Компетенция органов государственной власти в сфере регулирования использования отходов горнодобывающего производства
- •Виды пользования недрами
- •Участки недр, передаваемые в пользование
- •Сроки и условия пользования участками недр
- •Вопросы и проектные задания для модуля 7:
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Тесты рубежного контроля:
- •Месторождения техногенного минерального сырья считаются подготовленными для промышленного освоения при соблюдении следующих условий:
- •2. По сложности строения для целей геологического изучения и отработки техногенные месторождения 1-я группы подразделяются на следующие:
- •3. Подсчет запасов техногенного минерального сырья производится на маркшейдерских планах отвалов масштаба:
- •Заключение
- •Ключ к тестам рубежного контроля
- •Список используемой литературы,
Проектное задание 13
Рассчитать состав цементной двухкомпонентной шихты на основе мела (мергеля) Рогаликского месторождения и шлакоотвалов Красносулинского металлургического завода (старые).
Расчет смеси
Смесь была рассчитана для шихты, состоящей из мела (мергеля) Рогаликского месторождения и шлакоотвалов Красносулинского металлургического завода (старые).
Химический состав исходных компонентов в % и значения силикатного и алюминатного модулей приведены в табл. 13.1.
Таблица 13.1.
Компонент |
Содержание оксидов |
Сумма |
Значения модулей |
|||||||
SiO2, % |
Al2O3, % |
Fe2O3, % |
CaO, % |
MgO, % |
SO3, % |
ППП, % |
n |
p |
||
Мел (мергель) Рогаликского месторождения |
12,60 |
2,90 |
0,47 |
43,64 |
0,61 |
0,15 |
39,25 |
99,62 |
3,74 |
6,17 |
Шлакоотвалы Красносулинского металлургического завода (современные, цех КПЦ МК) |
21,01 |
5,22 |
17,84 |
31,21 |
7,58 |
0,61 |
7,30 |
90,77 |
0,91 |
0,29 |
Химический состав исходных компонентов в пересчете на 100 % приведены в табл. 13.2.
Таблица 13.2.
Компонент |
Содержание оксидов |
Сумма |
Коэффициент пересчета, k |
||||||
SiO2, % |
Al2O3, % |
Fe2O3, % |
CaO, % |
MgO, % |
SO3, % |
ППП, % |
|||
Мел (мергель) Рогаликского месторождения |
12,65 |
2,91 |
0,47 |
43,81 |
0,61 |
0,15 |
39,40 |
100,00 |
1,0038 |
Шлакоотвалы Красносулинского металлургического завода (современные, цех КПЦ МК) |
23,15 |
5,75 |
19,65 |
34,38 |
8,35 |
0,67 |
8,04 |
100,00 |
1,1017 |
При расчете смеси карбонатная + глинистая порода состав клинкера задается по одной характеристике - по коэффициенту насыщения,из формулы которого выводится расчетная формула смеси:
;
где, X – число весовых частей карбонатной породы, необходимой на 1 весовую часть глинистой породы.
Принимаем среднее значение коэффициента насыщения КН=0,90. Тогда, подставляя в формулу значения содержания оксидов, имеем:
.
Таким образом, получаем что на 1 весовую часть 1-го компонента приходится 5,7880 весовых частей 2-го компонента или смесь состоит из 14,73 % 1-го компонента и 85,27 % 2-го компонента.
Суммарный химический состав сырьевой смеси и клинкера в % приведен в табл. 13.3.
Таблица 13.3.
Компонент |
Содержание оксидов |
Сумма |
||||||
SiO2, % |
Al2O3, % |
Fe2O3, % |
CaO, % |
MgO, % |
SO3, % |
ППП, % |
||
Мел (мергель) Рогаликского месторождения |
10,78 |
2,48 |
0,40 |
37,35 |
0,52 |
0,13 |
33,60 |
85,27 |
Шлакоотвалы Красносулинского металлургического завода (современные, цех КПЦ МК) |
3,41 |
0,85 |
2,90 |
5,07 |
1,23 |
0,10 |
1,18 |
14,73 |
Состав сырьевой смеси, 100% |
14,19 |
3,33 |
3,30 |
42,42 |
1,75 |
0,23 |
34,78 |
100,00 |
Состав клинкера,% |
21,76 |
5,10 |
5,06 |
65,04 |
2,69 |
0,35 |
|
100,00 |
Далее проводим проверку, рассчитывая значения КН, и значения силикатного и алюминатного модулей по приведенным выше формулам:
КН=0,90;
n=2,14;
p=1,01.
Полученные значения КН, и значения силикатного и алюминатного модулей находятся в указанных выше пределах и, следовательно, расчет можно считать верным.
Примерный минералогический состав портландцементного клинкера приведен в табл. 13.4.
Таблица 13.4.
Содержание основных минералов клинкера, % |
||||||
C2S |
C3S |
C4AF |
C3A |
CaSO4 |
MgO |
Сумма |
57,89 |
18,72 |
15,37 |
4,93 |
0,59 |
2,69 |
100,19 |
