Введение

    Современное лесопромышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для изготовления продукции или выполнения работ. 

    Успешная работа каждого предприятия во многом зависит от уровня управления, организации и планирования производства.  В ходе производства необходимо наладить четкое взаимодействие отдельных подразделений  предприятия. Прежде всего, рационально  должен быть организован производственный процесс, выбраны оптимальные формы  организации движения материалов в пространстве и во времени, установлены эффективные методы планирования и управления с учетом объективных экономических законов.

Целью работы является разработка годового плана для лесозаготовительного предприятия с применением приобретенных навыков планирования на предприятии. Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- планирование производственной программы, которая включает: расчёт стоимости строительства лесовозных путей, разработку технологического процесса;

- расчёт лесосечного фонда, расчет показателей использования оборудования;

- разработка плана по труду и заработной плате.;

- расчёт материальных и прочих затрат;

- составление сметы затрат на производство и расчёт основных показателей производственно-хозяйственной деятельности.

В данной работе представлено планирование для предприятия лесной промышленности, осуществляющего деятельность в Вологодской области. Годовой объем заготовки леса предприятия составляет 180 тыс. м³ . Из них 56 % заготавливается в осенне-зимний период, а 44 % в весенне-летний период.

При написании работы были использованы различные справочники, методические указания, нормы и нормативы, нормативно-правовые акты и ресурсы сети интернет.

 

1 ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

1.1 Технологический процесс лесозаготовок и система машин

По месту выполнения основных операций технологический процесс лесозаготовок может быть разделен на следующие стадии производства: лесосечные работы, транспортные работы, нижнескладские работы.

Машины для основных лесосечных работ выбираются в зависимости от состава выполняемых технологических операций. При этом следует учитывать характеристику насаждений, почвенно-грунтовые условия, рельеф местности, возможность сохранения подроста, максимальную механизацию, унификацию машин, высокую производительность труда и другие производственные факторы.

Необходимо выбрать машины для операций и по справочнику определить количество рабочих и их разряд, а также найти выработку на 1 машино-смену и на 1 человека-день. Эти данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Технологический процесс лесозаготовок и система машин

Стадия производства	Операция	Наименование и марка машин	Количество рабочих на одну машину, разряд	Выработка
				на 1 маш-см	на 1 чел-дн
Лесосечные работы	валка	ВТМ ВМ-4А	1 (VI)	72	72
	трелевка
	обрезка сучьев	ЛП-30Б	1 (VI)	133	133
	погрузка	П-19А	2 (IV;VI)	175	87,5
Транспортные работы	вывозка	ТУ-7	2 (IV; V)	-	-
	маневровые работы	ТУ-6А	1 (IV)	-	-
Нижнескладские работы	разгрузка	ЛТ-62 + грейфер ВМГ-5	1 (VI)	525	525
	раскряжевка	ПЛХ-3АС	2 (III;V)	106	53
	сортировка	ЛТ-86	2 (IV;VI)	127	63,5
	штабелевка	ККС-10+ грейфер ВМГ-5	1 (VI)	219	219

Наименование и марка машин на каждой операции выбираются самостоятельно с учетом исходных данных. Нормы выработки на валке, трелевке, обрезке сучьев и погрузке, зависят от среднего объема хлыста.

Расшифровка названия машин и марки машин, выбранные для операций:

ТУ – тепловоз (ТУ-7 – основной тепловоз, ТУ-6А – вспомогательный тепловоз);

ВТМ – валочно-трелёвочная машина (ВМ-4А);

сучкорезная машина (ЛП-30Б);

челюстной погрузчик (П-19А);

разгрузочный кран (ЛТ-62 + грейфер ВМГ-5);

раскряжёвочная установка (ПЛХ-3АС);

сортировщик (ЛТ-86);

консольно-козловой кран (ККС-10+ грейфер ВМГ-5).

Принимаем, что расстояние трелёвки равно 150-300 метров, а глубина снежного покрова меньше 0,7 метров.

Для валочно-трелевочной машины ВМ-4А принято расстояние трелевки 150-300 м, и при среднем объеме хлыста 0,36 м³ норматив на 1 машино-смену составит 72 м³. [1] На данной операции задействован 1 машинист трелевочной машины 6 разряда. Соответственно норма выработки на 1 человеко-день также составит 72 м³. [1] Аналогично определяется нормы выработки для самоходной сучкорезной машины ЛП-30Б и погрузчика П-19А.

Нормы выработки на 1 машино-смену на лесосечных работах принимаются согласно справочнику «Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительных работах» [1] исходя из марки машин и среднего объема хлыста (0,36 м³).

Количество рабочих на одну машину и разряд рабочего принимаются исходя из технической характеристики машины. Норма выработки на 1 чел.- дн. находится путем деления нормы выработки на 1 машину-смену на число рабочих, обслуживающих данную машину.

Нормы выработки на вывозке хлыстов, разгрузке, раскряжевке, сортировке и штабелевке определяются расчетным путем.

Для начала необходимо определить расчётные нагрузки на рейс (Q) в плотных м3, которые определяются по формуле:

, (1)

где F- расчетная сила тяги локомотива, кг (4700 кг);

P- масса локомотива, т (20 т);

P1– масса вагона – сцепа, т (7,49 т);

P2- расчетная масса груза, перевозимого в вагоне грузоподъемность вагона- сцепа, т (20 т);

W1– основное удельное сопротивление движению локомотива, кг/т (4,2 кг/т );

W2– основное удельное сопротивление движению прицепного состава, кг/т (4 кг/т);

g- объемная масса древесины (0,8 т/м³⁾;

i- руководящий подъем 15 ‰.

м³

Получается, что расчётная нагрузка на рейс составляет 207 м³.

Нормы выработки на вывозку леса в м³ определяется по формуле:

, (2)

,где Тсм – продолжительность рабочей смены в минутах, 420 мин;

Тпз – время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места, составляет 52,5 мин;

l– расстояние вывозки, 36 км;

– время пробега 1 км в обоих направлениях, выбирается в зависимости от типа дороги, для гравийной = 5,4 мин;

– расстояние вывозки по магистрали, 41 км (из исходных данных);

Т₂=52;

Т₃=10 мин;

– нагрузка на рейс (объем воза) = 207 м³.

Таким образом, норма выработки на вывозке составила:

м³

Так как на данной операции работает 2 человека, то норма выработки на 1 человеко-день также составит 149 м³.

Далее, находим норму выработки на летней дороге (она составит 25,5).

Теперь необходимо найти окончательную величину норму выработки по операции вывозка. Она составит: 26*0,6+25,5*0,4 = 26

Производительность в смену на разгрузке определяется по формуле:

, (3)

где Тсм - продолжительность смены, 420 мин;

Квр- коэффициент использования сменного времени,0,4…0,6, в данной работе принят в размере 0,5;

Q- средний объем воза лесовозным транспортом (рассчитывается по формуле 4), 25 м³;

Тс— затраты времени на выгрузку одного воза,8…12 мин., в данной работе приняты в размере 10 мин.

Средний объем воза лесовозным транспортом для тепловоза рассчитывается по формуле:

Q=P2/q, (4)

где P2- грузоподъёмность, 20 т;

g-плотность древесины, 0,8 т/м³.

Средний объем воза лесовозным транспортом для тепловоза составит 25 м³ (20/0,8).

Таким образом, сменная производительность на разгрузке составит:

м3

Так как на данной операции работает 1 человек, то норма выработки на 1 человеко-день также составит 268 м3.

Чтобы определить норму выработки на сортировке, используем формулу:

, (5)

где Т_см - продолжительность смены в секундах, 25 200 сек.;

k_вр- коэффициент использования сменного времени, 0,4…0,8, в данной работе 0,5.

k_з- коэффициент загрузки машинного времени, 0,7;

- скорость движения бревна по транспортеру,0,5…0,7 м/сек., в данной работе принята 0,6 м/сек.;

q_вр- средний объем бревна, м³;

, (6)

где qхл - средний объем хлыста, 0,36 м³;

n-число выхода сортиментов,3…5, в данной работе принято 3;

l-длина сортиментов, 5 м.

, м³

, м³/маш.-см.

Так как на данной операции работают 2 человека, то норма выработки на 1 чел.-д. составит 63,5 м³.

Норму выработки на раскряжевке определим, заполнив дополнительную таблицу (таблица 2).

Таблица 2 – Расчет нормы времени на раскряжевке

Вид сортимента	Процент выхода сортимента	Норма времени, чел.-час.
Деловое долготьё =5м	70	0,115
Деловое коротьё =3м	20	0,059
Дрова =2м	10	0,096

Нормы времени определяются в зависимости от среднего объема хлыста, средней длины сортимента (L) и вида раскряжевочной установки.

Например, при объеме хлыста 0,36 м³ норма времени на раскряжевочной установке ПЛХ-ЗАС для делового долготья со средней длиной сортимента 5 м составит 0,115 чел.-ч. [1]

Норма времени в целом по операции раскряжевка составит:

(7)

где – норма времени по i-тому виду сортимента, чел.-ч.;

– процент выхода по i-тому виду сортимента, %.

м3/чел.-ч.

Исходя из этого средняя норма времени составляет 0,132 чел.-ч. Продолжительность смены – 7 часов, соответственно норма выработки на 1 человеко-день составит:

м³/чел-д.

Учитывая то, что на данной операции работает 2 человека норма выработки в м3 на маш.-см. составит:

м³

Аналогично рассчитаем норму выработки на штабелевке. Расчет представлен в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет нормы времени на штабелевке

Вид сортимента	Процент выхода сортимента	Норма времени, чел.-час.
Деловое долготьё =5м	70	0,030
Деловое коротьё =3м	20	0,035
Дрова =2м	10	0,035

м³/чел.-ч.

Исходя из этого средняя норма времени составляет 0,032 чел.-ч. Продолжительность смены – 7 часов, соответственно норма выработки на 1 человеко-день составит:

м³/чел-д.

Учитывая то, что на данной операции работает 1 человек, норма выработки в м³ на маш.-см. составит 219 м³/чел-д.