5. Автоматический контроль параметров дсп

Основные параметры, контролируемые в процессе выплавки стали в ДСП, приведены в табл.2.

Таблица 2. Контролируемые параметры ДСП

Параметры	Место (время) измерения	Допустимая погрешность измерения
Шихтовые материалы, ферросплавы, заправочные и шлакообразующие материалы, продукты плавки
Масса металлошихты	При наполнении загрузочной бадьи	0,7 %
Масса ферросплавов	При выдаче из расходных бункеров	0,5 %
Масса шлакообразующих	То же	0,5 %
Масса заправочных материалов	То же	0,5 %
Масса жидкого металла	В ковше перед внепечной обработкой или разливкой	0,7 %
Электрические параметры
Электрическая мощность	На стороне высокого напряжения	0,7 %
Расход электроэнергии	То же	0,7 %
Токи фаз печи	То же	0,7 %
Напряжения фаз печи	На стороне низкого напряжения трансформатора	0,7 %
Теплотехнические параметры
Температура металла	В печи и в ковше	5 °С
Температура футеровки стен	В местах, подверженных наибольшему износу	15 °С
Температура подины	В 12...16 точках со стороны днища	5 °С
Давление и расход кислорода	Кислородоподводящий тракт	0,5 %
Давление и расход природного газа	Газоподводящий тракт	0,5 %
Давление газов в печи	Под сводом печи	2 Па
Состав отходящих газов	На выходе из печи	1%
Температура отходящих газов	На выходе из печи	15 °С
Расход отходящих газов	Перед дымососом	1,5%
Расход охлаждающей воды	При охлаждении стен и свода	0,5%
Температура охлаждающей воды	На входе и выходе	0,5%
Положение кислородной фурмы	Привод фурмы	 10 мм
Физико-химические параметры
Химический состав металла	Экспресс-лаборатория	5 мин
Химический состав шлака	То же	То же
Окисленность металла	В печи	1%

6. Рациональный объем автоматизации дсп

Рациональный объем автоматизации ДСП определяется с учетом технологических требований к управлению процессом выплавки различных марок стали в ДСП, развития электросталеплавильного производства в направлении укрупнения ДСП и повышения удельной мощности трансформаторов.

По рациональному объему автоматизации группы ДСП оснащаются локальными системами автоматического управлении.

ДСП оснащают быстродействующими регуляторами мощности, которые должны поддерживать заданное соотношение между силой тока и напряжением дуги в данной фазе печи при наименьших их дисперсиях, обеспечивать скорость перемещения электрода не менее 5...6 м/мин и регулирование зоны нечувствительности в пределах ± 1...10 % по току дуги.

Системы управления весовым дозированием компонентов металлошихты и дозированием ферросплавов и шлакообразующих материалов должны обеспечить подачу металлошихты и ферросплавов для загрузки в печь с заданной точностью.

Система управления продувкой ванны предназначена для подачи заданного количества кислорода в печь в окислительный период плавки.

Система регулирования давления под сводом печи должна поддерживать давление над уровнем открытого окна 0...10 Па.

Система управления электрической мощностью должна обеспечить автоматическое программное изменение мощности и ступени напряжения трансформатора в соответствии с заданным электрическим режимом плавки, поддержание заданной мощности трех фаз с погрешностью не более 2,0 % и заданного температурного графика металла по ходу плавки с отклонениями, не превышающими 15 С.

Система управления химическим составом металла должна обеспечить получение заданного состава стали в соответствии с технологическими требованиями.

Автоматизация ДСП в представленном на рис. 7 рациональном объеме должна обеспечить:

• увеличение производительности электропечей, сокращение расхода электроэнергии, повышение стойкости футеровки печей за счет оптимизации энергетического режима плавки и повышения точности поддержания заданного режима;

• снижение затрат на металлошихту, легирующие и шлакообразующие материалы за счет более рационального их использования;

• снижение себестоимости выплавляемого металла;

• увеличение выхода годного за счет повышения точности получения заданного химического состава стали;

• повышение качества выплавляемого металла за счет более точного соблюдения заданной технологии.

До недавнего времени на печах малой вместимости (до 25 т) рекомендовалось устанавливать только системы автоматического управления электрическим режимом. Применение остальных систем считалось нецелесообразным. В настоящих условиях снижение цен на вычислительную технику и увеличение стоимости энергоресурсов способсвует более широкому оснащению ДСП средствами автоматики.