Тема 11. Строгание и долбление.

Строгание и долбление применяют при обработке плоских и

различных фасонных поверхностей. Обработку строганием ведут на

строгальных станках, обработку долблением — на долбежных станках.

В современном машиностроении применяют продольно-строгальные

станки, у которых главное движение осуществляется передвижением стола, а

движение подачи, перпендикулярное к главному движению, — резцом, и

поперечно-строгальные станки, у которых главное движение совершает резец, а

движение подачи — стол станка. По этой же схеме работают и долбежные

станки.

Работа строгального и долбежного резцов имеет характер прерывистого

резания; врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода

сопровождается ударами; после каждого рабочего хода резец совершает

холостой ход, назначение которого — подготовить резец к новому рабочему

ходу. За время холостого хода резец остывает и работает с точки зрения

теплового режима в более благоприятных условиях. С другой стороны,

нестабильный тепловой режим, при котором инструмент претерпевает

циклические нагрев и охлаждение, существенно ухудшает условия его работы,

приводит к усталостным явлениям и значительно снижает его стойкость в

сравнении со стойкостью токарного резца при непрерывном резании.

На рис. 48 приведена схема процесса строгания на поперечно-

строгальном станке. Вектор vpx показывает направление рабочего движения

резца, а вектор s - движение заготовки, закрепленной на столе станка. Все

определения элементов режима резания n закономерности, данные выше

применительно к обработке точениеv справедливы и для процесса строгания.

Для строгальных станков с гидроприводом, когда скорость рабочего хода

практически постоянна, скорость резания определяют по формуле:

где L = l + Δ + y - длина хода резца в мм; l - длина поверхности строгания в

мм; Δ — перебег резца при холостом (обратном) ходе в мм; у — перебег резца

при рабочем ходе в мм, величина общего перебега Δ + у при работе на

поперечно-строгальных станках при длине строгания от 100 до 500 мм

принимается соответственно равной 35 - 75 мм; k — число двойных ходов

резца или стола в минуту; m — отношение скорости рабочего хода vp.x. к

скорости холостого хода vхх.

Рис.48 Схема процесса строгания на поперечно-строгальном станке

Рис.49 Схема сил, действующих при строгании

Подача при строгании имеет размерность мм/дв. ход.

Силы, действующие при строгании и долблении. На рис. 49

приведена схема сил, действующих при строгании. Равнодействующая сила

резания R при строга-нии, так же как и при точении, может быть разложена

на силы Pz, Py и Рх. Величины сил при строгании и долблении подсчитывают

по формулам.

Выбор элементов режима резания при строгании сводится к

назначению глубины резания, подачи и скорости резания.

Глубину резания, как и при точении, назначают в зависимости от

припуска на обработку, мощности станка и характера обработки.

Подачу выбирают максимально допустимой в соответствии с

заданной шероховатостью обработанной поверхности, характером обработки

и видом резца.

Скорость резания при строгании подсчитывают по формулам для

наруж-ного продольного точения, но, учитывая ударную и прерывистую

работу резцов, полученное значение умножают на поправочный

коэффициент kc = 0.75. Для долбежных станков kc = 0,5 ÷ 0,6. По

найденной скорости резания определяют число двойных ходов резца (стола).

Назначенные t, s и vp.x. проверяют по динамическим возможностям станка, для

чего подсчитывают мощность, затрачиваемую на резание, и необходимую

(расчетную) мощность электродви-гателя станка; последнюю сравнивают с дей-

ствительной мощностью электродвигателя станка

В заключение подсчитывают машинное время при строгании:

где В - ширина обработки поверхности заготовки в- мм; у1 = tctgφ -

путь врезания резца в направлении подачи в мм; у2 — перебег резца в

направлении подачи в мм.