- •1. Автоматическое регулирование подачи долота
- •2. Выбор приводных электродвигателей и электрооборудования бесштанговой насосной установки
- •3. Выбор приводных электродвигателей станков-качалок
- •4. Классификация взрывоопасных смесей и зон в нефтяной и газовой промышленности
- •5. Надежность электроснабжения кс и методика ее оценки
- •6. Обезвоживание и обессоливание нефти электрическим полем
- •7. Особенности устройств электроснабжения взрывоопасных установок
- •8. Регулируемый и нерегулируемый привод турбо механизма
- •9. Регулируемый электропривод скважинных насосных установок
- •10. Релейная защита и автоматика электроприводных кс
- •11. Состав систем сбора нефти и газа на промыслах
- •12. Способы регулирования подачи газа компрессорных станций
- •14. Технологический процесс бурения скважин. Требования к приводу основных механизмов
- •15. Технология дальнего транспорта газа. Типы применяемых гпа и компановки кс
- •16. Технологическая схема перекачки нефти по магистральным трубопроводам
- •17. Электрические нагрузки, схемы электроснабжения электроприводных кс
- •18. Электрические схемы компрессорных станций с газотурбинными установками
- •19. Электробур
- •20. Электромагнитные муфты и тормоза на буровых установках
- •21. Электрооборудование промысловых компрессорных станций
- •22. Электрооборудование, продуваемое под избыточным давлением
- •23. Электрооборудование искробезопасного исполнения и с масляным наполнением
- •24. Электрооборудование водяных насосных станций поддержания пластового давления
- •25. Электрооборудование насосных станций внутрипромысловой перекачки нефти
- •26. Электрооборудование с взрывонепроницаемой оболочкой
- •27. Электрооборудование повышенной надежности против взрыва
- •28. Электропривод лебедок серийных буровых установок
- •29. Электропривод буровых насосов
- •30. Электропривод ротора буровой установки
- •31. Электропотребление, электроснабжение и управление электродвигателями станков-качалок
- •32. Электропривод главных и подпорных насосов нпс
- •33. Электроснабжение буровых установок (внешнее и внутреннее).
- •34. Электроснабжение промысловых насосных станций.
- •35. Электроснабжение и управление погружными электродвигателями.
- •36. Упрощенные методы расчета режимов самозапуска электроприводных компрессорных станций.
- •Автоматическое регулирование подачи долота.
3. Выбор приводных электродвигателей станков-качалок
Чтобы определить мощность электродвигателя для привода СК, необходимо знать подачу насоса и глубину его подвески, а также некоторые параметры насоса и станка. По формуле эффективная мощность электродвигателя
Pэ=(K1+K2*G*s)n/ ηп, где G - масса (в кг) столба жидкости над плунжером, определяемая полной площадью плунжера и высотой подачи жидкости; s-длина хода устьевого штока, м; п-число качаний в 1 с; ηп-КПД передачи от вала двигателя к валу кривошипа (0,96-0,98); К1-коэф-т, зависящий, от типа СК; К2-коэф-т, значение которого может быть найдено для насосов диаметром 28-120 мм из выражения
K2=1,26*10-2*корень(0,28(1+3,6*s*n2/d3*105)2+αп2), где d-диаметр плунжера насоса, мм; αп-коэф-т подачи установки, представляющий собой отношение фактической подачи установки Q к теоретической подаче Qт, определяемой полным объемом, описываемым плунжером при равенстве хода последнего ходу полированного штока s. Значения αп принимаются для условий нового насоса и лежат в пределах 0,8-0,85.
В данном случае для определения мощности двигателя необходимо использовать две формулы, что при расчетах по нескольким сотням скважин становится трудоемкой операцией. По другой формуле эффективная мощность электродвигателя (в кВт)
Pэ=1,7*К0*Ка*d2*H*s*n*10-7+P0, где Ко - относительный коэф-т формы кривой вращающего момента на валу двигателя, равный отношению фактического коэф-та формы кривой к коэф-ту формы для синусоиды, равному 1,11, т. е. Ко=Кф/1.11; Ка-поправочный коэф-т, учитывающий влияние деформаций штанг и труб; Н-глубина подвески насоса, м; Ро-постоянные потери в СК, не зависящие от нагрузки (потери «холостого хода»), кВт. По значению Рэ, найденному по формулам подбирается двигатель с номинальной мощностью Рн так, чтобы Рн>Рэ.
Выбранный по условиям нагрева двигатель не всегда будет удовлетворять требованиям работы в приводе СК. Он должен удовлетворять условиям пуска СК и условиям преодоления пиков нагрузочного момента при работе установки. При Мп/Мн=2 успешно запускаются все типы СК. Двигатели с кратностью пуск. момента 1,8-2 следует считать пригодными для привода СК. Кратность макс. момента Кст.mах = Мcт.mах/Mн; ее необходимое значение составляет 1,8-1,9 при хорошем уравновешивании СК. Вероятность перегрузок двигателя возрастает в случае использования насосов малых диаметров при больших числах качаний в минуту, больших длинах хода и большой глубине подвески насоса. Поэтому большие значения Кcт.mах относятся к этим условиям.
Обычно Кcт.mах у асинхронных двигателей привода СК составляет 2,1-2,8, что обеспечивает надежную работу привода с перегрузками и при значительных снижениях Uсети. Работа двигателя при Рэ<Рн снижает его КПД и cosф. При работе двигателя с периодически меняющейся нагрузкой его КПД и cosф зависят от коэф-та формы нагрузочного графика Кф и соответственно от КПД и cosф при постоянной во времени нагрузке.
