2.3.2 Сборка изделия и определения точности сборки
Я ажурную решерку сваривал с электродами МР-3
Сертификаты на электроды mp-3 синие:
Сертификат Соответствия ГОСТ-Р;
Санитарно эпидемиологическое заключение на электроды;
Свидетельство о признании №ВВФ030 Российский Речной Регистр.
Область применения электродов MP-3C / положение сварки: Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа на переменном и постоянном токе обратной полярности во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Сварочные электроды МР - 3 синие применяются для сварки металлоконструкций из листовых и профильных материалов: строительных конструкций, емкостей, корпусов судов и судовых механизмов, трубопроводов, металлоконструкций г/п кранов и др. Тип покрытия: рутиловый. Преимущества электродов МР3 синие в сравнении с электродами аналогичного назначения:
Сварочные электроды МР 3 синие обладают высоким уровенем сварочно-технологических свойств, легкость ведения процесса сварки, повторного зажигания дуги при постанове прихваток;
Высокий товарный вид швов;
Хорошая отделимость шлаковой корки;
Минимальное разбрызгивание металла;
Сварка на предельно низких токах;
Сварка от источников питания, включаемых в бытовую электросеть;
Гарантия получения вогнутого сварочного шва с мелко-чешуйчатой поверхностью;
Экономность в работе;
Минимальные требования к квалификации сварщика и к сварочному оборудованию.
Механические свойства металла шва
sв, МПа |
sт МПа |
d % |
Ан Дж/см2 при +20 0С |
450-520 |
370 |
³ 18 |
³98 |
Химический состав наплавленного металла, %
С |
Мn |
Si |
S |
P не более |
0,08-0,12 |
0,4-1,2 |
0,05-0,3 |
0,04 |
0,045 |
Характеристики расплавления МР 3 С тип электрода Э46 (режим сварочного тока)
Режим сварки Диаметр, мм |
Ток, А |
Коэффициент наплавки г А/час |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
3 |
120-140 |
8,0 |
1,65 |
4 |
140-200 |
8,0 |
1,65 |
5 |
180-260 |
8,0 |
1,65 |
Допустимое содержание влаги в покрытии – 1,5%. Перед употреблением рекомендуется прокалить (режим термообработки) 170-180 °С, 40-60 мин. Масса пачки синих электродов МР3С тип Э-46 - 5 кг.
Для сварки применяют еще электроды УОНИ-13/55 ОЗС-12 3,0 AS B-248 Электроды ОЗЛ-6
Более 30 % общей трудоёмкости изготовления сварных деталей и узлов составляют затраты труда на сборку деталей под сварку.
Сборка деталей под сварку выполняется с целью установления взаимного пространственного положения элементов сварных конструкций. Для уменьшения времени сборки, а также повышения её точности применяют различные приспособления: установочные детали, прижимные механизмы, стенды, кондукторы и др.
Сборку деталей под сварку выполняют несколькими способами. Наиболее рационален метод секционной сборки, предусматривающий сборку и сварку отдельных узлов, из которых состоит конструкция, а затем сборку и сварку всей конструкции.
При изготовлении сварных конструкций широко используют так называемый метод общей сборки сварной конструкции. Он заключается в том, что вначале всю конструкцию собирают из отдельных заготовленных элементов, а затем её сваривают. Если это не удается, то детали последовательно присоединяют к уже сваренной конструкции.
Сварные узлы и конструкции часто собирают на сварочных прихватках. Прихватки представляют собой короткие сварные швы (15-50 мм в зависимости от толщины свариваемых элементов и длины шва). Для фиксации взаимного положения подлежащих сварке деталей сечение прихваточного шва должно составлять примерно 1/3 сечения основного шва. Расстояние между прихватками обычно от 100 мм до 1 м. С увеличением толщины свариваемых кромок увеличиваются высота, длина и шаг прихваток. Поперечное сечение прихватки не должно 1/2 - 1/3 сечения полного шва.
Я осуществлял процесс сборки с того что я установил прутки что у неня получился сам каркас ажурной решетки. Сварочном столу и прихватил их, потом их заварил, затем я прихватывал остальные прутки и их заваривал.