6 Раздел

1. Содержание СаО в извести для кислородно-конвертерной плавки составляет

1. 80 %

2. не имеет значения

3. не менее 90 %

4. 50%

5. менее 90 %

2. Недостатки бессемеровской стали:

1. высокое содержание азота

2. высокое содержание серы

3. высокое содержание фосфора

4. высокое содержание водорода

5. насыщение стали водородом

3. Во втором периоде продувки происходят следующие процессы

1. окисляется железо

2. железо + кремний + марганец

3. восстанавливается железо

4. растворятся алюминия

5. восстанавливается кремний

4. В первом периоде продувки (ККП) окисляются:

1. хром и марганец

2. хром

3. железо

4. магний

5. кремний

5. В состав шлаков бессемеровского процесса входят следующие компоненты

1. SiO₂ + FeO + MnO

2. FeO + CaO + MgO

3. SiO₂ + CaO

4. MgO

5. CaO

6. Окислению Si в конвертере способствует:

1. высокое (FeO), высокая t⁰

2. низкое (FeO), низкое (CaO), низкая t⁰

3. низкое (FeO), высокая t⁰

4. высокие (FeO), низкая t⁰

5. высокое (CaO), высокая t⁰

7. Основными источниками поступления серы в конвертерную ванну является

1. Известняк

2. скрап

3. футеровка конвертера

4. дутье

5. атмосфера

8. Увеличению проникновения кислородной струи в ванну способствует:

1. интенсивность продувки

2. состав газовой фазы

3. объемная масса жидкого металла

4. низкая чистота кислорода

5. высокая чистота кислорода

9. Окисление фосфора может происходить по следующим реакциям:

1. 2[P] + 5 (SiO₂) + 4(CaO) ® 4 (CaO)×(P₂O₅) + 5[Si]

2. 2[P] + 5 (FeO) + 4(CaO) ® 4 (CaO)×(P₂O₅) + 5 Fe

3. 2[P] + 5 (FeO) ® 2 (CaO)×(P₂O₅) + 5 Fe

4. [P] + 5 (FeO) ® 4 (CaO)×(P₂O₅) + 5 Fe

5. [P] + 4(CaO) ® 4 (CaO)×(P₂O₅) + 5 Fe

10. Сера удаляется по периодам продувки (I, II, III)

1. плохо (I), плохо (II), хорошо (III)

2. плохо (I), хорошо (II), хорошо (III)

3. плохо (I), хорошо (II), плохо (III)

4. хорошо (III)

5. плохо (I)

11. Достоинство увеличенного расхода лома

1. улучшается тепловой баланс плавки

2. снижение окисленности стали

3. лучше условия удаления серы

4. уменьшение азота в стали

5. снижение себестоимости стали

12. К обязательным контролируемым параметрам по ходу продувки относится

1. состав отходящих газов

2. содержание [Si]

3. содержание [P]

4. количество растворившегося лома

5. содержание влаги в шихте

13. Низкое содержание Mn в чугуне вызывает следующие негативные последствия:

1. увеличение расхода лома и расхода извести

2. снижение выхода годного и ухудшение шлакообразования

3. ухудшение шлакообразования

4. приводит к снижению интенсивности продувки

5. ведет к увеличению расхода извести

14. Окислению [Mn] способствуют

1. снижение t⁰ ванны, увеличение (FeO)

2. увеличение t⁰ и снижение (FeO)

3. увеличение t⁰ ванны, (FeO)

4. Не имеет значения

5. снижение t⁰ ванны и (FeO)

15. Одним из преимуществ подачи пылевидной извести в конвертер является

1. снижение расхода кислорода

2. проще технология

3. снижение капзатрат

4. снижение расхода извести

5. экономия ферросплавов

7 Раздел

1. Горючими компонентами доменного газа являются

1. Н₂О

2. Н₂О и С

3. СО и Н₂О

4. С

5. СН₄

2. Свод основных мартеновских печей выполняется

1. магнезита

2. из магнезитохромитового кирпича

3. из шамота

4. из смоломагнезита

5. из динаса

3. Шлаковики мартеновских печей предназначены для

1. слива шлака

2. для нагрева воздуха и газа

3. очистки отходящих газов

4. накопления шлака

5. для нагрева воздуха

4. Перечисленные элементы относятся к нижнему строению мартеновской печи

1. свод, подина

2. подина, задняя стенка

3. задняя стенка, шлаковики

4. передняя стенка

5. регенераторы

5. В качестве топлива в мартеновской печи используют

1. Н₂

2. Н₂О

3. бурый уголь

4. коксовый газ

5. кокс

6. Достоинства двухванных печей:

1. более низкий расход огнеупоров

2. высокая производительность

3. снижается расход раскислителей

4. меньшая запыленность

5. снижается загазованность цеха

7. Углерод в ванне мартеновской печи окисляется по следующим реакциям

1. СО₂ + [O] = CO_г

2. СО +Н₂ = CН₄

3. СО + Н₂ = CН₂

4. С + [O] + (FeO) = CO_г + Fe

5. [C] + [O] = CO_г

8. В индукционных печах повысить наводимую в металле Э.Д.С. можно увеличивая

1. магнитный поток вторичной обмотки

2. вторичную обмотку

3. плавильный объем

4. стойкость шамота

5. частоту вторичной обмотки

9. В индукционных печах можно переплавлять:

1. магнитную и немагнитную шихту

2. магнитную руду

3. немагнитную руду

4. магнитную и немагнитную руду

5. магнитный известняк

10. Точка Кюри равна

1. 500 ⁰С

2. 520 ⁰С

3. 600 ⁰С

4. 750 ⁰С

5. 540 ⁰С

11. Электромагнитное перемешивание металла способствует:

1. замедлению плавки

2. выравниваю температуры

3. ухудшению качества шлака

4. ухудшению качества скрапа

5. неравномерности прогрева

12. В индукционной тигельной печи индуктор и помещаемый в него тигель устанавливают на подину из

1. известковых блоков

2. известковых кирпичей

3. магнитных блоков

4. обычного бетона

5. шамотных блоков

13. Основными элементами любой вакуумной установки является

1. насос для подачи газов

2. рабочая камера, в которой создается магнитное поле

3. приборы для нагрева атмосферы

4. рабочая камера, в которой создается разряжение

5. тигельный наполнитель

14. К достоинствам вакуумно-индукционной плавки можно отнести

1. возможность перегрева металла

2. наличие высокотемпературного очага

3. контролируемый состав атмосферы

4. невозможность использования индукционного нагрева

5. невозможность рафинирования металла

15. В зависимости от того, идёт ли процесс плавки на воздухе или в защитной атмосфере, индукционные тигельные печи подразделяются на

1. периодического действия

2. непрерывного действия

3. штейновые и металлические

4. открытые и вакуумные

5. тигельные и трансформаторные