40. Структура технологических систем. Характеристика технологических систем.

Развитие технологического процесса можно осуществлять при совершенствовании составляющих его элементов (рабочих и вспомогательных ходов). С этой целью применяются технические решения рационалистического и эвристического типа. Свойства элементарных технологических процессов распространяются и на технологические системы более высокого иерархического уровня, которые образованы совокупностями технологических процессов. Объединяет эти структуры и то обстоятельство, что каждая из них образована параллельными или последовательными системами технологических процессов, либо их комбинацией.

41. Взаимосвязь технологических структурных задачами организации и управления производства

Организация производства – координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Задачи:

обеспечение сырьем.

наилучшее использование рабочей силы, сырья, оборудования.

улучшение ассортимента и качества выпускаемой продукции.

освоение новых видов продукции.

углубление специализации.

совершенствование форм организации производства.

быстрая переориентация.

Технология – способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение возможных типов машин для производства каждого вида продукции, других параметров технологического процесса.

Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства.

Системный подход предусматривает оптимизацию работы всей производственной системы в совокупности, как некое целое, а не отдельных частей

42. Специфика развития параллельных и последовательных технологических систем.

Параллельная система состоит из независимых составляющих, каждая из которых обладает потенциальными возможностями развития. Если в такой системе стоит задача развития, то логичным направлением будет отыскание самых слабых составляющих и воздействие на них независимо и без ущерба для других. Перевод слабых составляющих системы на более высокую ступень позволит улучшить характеристики системы, так как в ней ликвидируются звенья, которые обуславливали в наибольшей степени неудовлетворительное функционирование системы. Такое целенаправленное развитие дает больший эффект, чем при одновременном развитии всех составляющих из-за различной готовности элементов системы к развитию. По - другому строится развитие в последовательных технологических системах. Основной критерий развития последовательных технологических систем - увеличение выпуска продукции. это развитие лимитирующего звена.

43.Закономерности формирования и развития технологических систем. Связи в системах играют важную системообразующую роль. Рассмотрим история появления технологических связей и закономерности формирования соответствующих им технологических систем. Первой исторической формой систем технологических процессов были цехи ремесленников, объединяющие работников одной специальности. Если до цеховых структур ремесленники работали в разных помещениях, самостоятельно, то в цехе - в одном помещении. Повышение производительности труда при этом объясняется обменом технологическим опытом. Ремесленники перенимали приемы изготовления продукта у лучшего из них. Технологическая структура цеха ремесленников включала однотипные технологические процессы независимые по материальным потокам предмета труда, но связанные информационными каналами по обмену опытом. Такую структуру принято называть параллельной. На следующем историческом этапе появилась мануфактурное производство, основанное, как известно, на общественном разделении труда. Вся совокупность технологических действий, которую в цехе выполнял один ремесленник, была расчленена на части (технологические операции), которые выполнял отдельныйисполнитель. Заметим, что основной экономический выигрыш был получен не за счет более быстрого выполнения исполнителем меньшей совокупности действий, а за счет существенного (в несколько раз) снижения доли вспомогательных действий. При этом отдельные технологические операции были связаны материальными потоками предмета труда. Продукт предыдущей операции становился предметом труда для последующей и т.д. Соответствующую технологическую структуру называют после-довательной.

Затем появились современные организационные формы технологических систем, которые лишь сочетают в себе параллельные и последовательные структуры.

Не вызывает сомнений, что перед любой производственной системой встает две стратегические задачи: увеличение выпуска (производительности труда) и развитие технологии производства. Для решения первой задачи создавались последовательные, а для решения второй - параллельные технологические системы.

Закономерным является чередование параллельных и последовательных структур при увеличении иерархии технологических систем:

- последовательность технологических операций образует последовательную систему технологического процесса;

- однотипные технологические процессы объединяются в параллельную систему производственного цеха;

- последовательность цехов образует последовательную техноло-

Что качается закономерностей развития технологических систем, то во многом они перекликаются с закономерностями развития технологических процессов. Если развиваются элементы системы (технологические процессы), то развивается и система в целом. В системах по сравнению с технологическими процессами добавляются технологические дейст-вия, обеспечивающие реализацию технологических связей. Эти добавочные действия являются вспомогательными. Поэтому улучшать их можно с помощью рационалистического и эволюционного технологического развития.

Кроме того, на уровне систем технологических процессов может быть реализована процедура оптимизации, позволяющая получить дополнительный экономический эффект.