21 Устройство и работа измельчителя грубых кормов ирт-165 Настройка и то

предназначен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом или в рассыпном виде и подачи измельченной массы в транспортные средства с высотой бортов до 3,5 м. Выпускается в трех модификациях: ИРТ–165–01, ИРТ–165–02, ИРТ–165–03.

И РТ–165–01 состоит из загрузочного бункера 1, днища 11, молоткового измельчителя, горизонтального 8 и наклонного 5 транспортеров, телескопического вала, мультипликатора, рамы 12, гидропривода, мостика 14 для техобслуживания, колесного хода, подъемника транспортера, щита бункера, сменного решета, вала 13 привода измельчителя и тормозной системы. Агрегатируется с трактором Т–150К.

Вторая модификация – ИРТ–165–02

– стационарная, с приводом от

электродвигателя.

Третья модификация – ИРТ–165–03 – предусматривает установку на решете укороченной деки для более устойчивой работы измельчителя на прессованной массе и увеличения его производительности

Повышенная влажность измельчаемой соломы снижает производительность измельчителя. При влажности свыше 26% измельчитель практически не работоспособен.

Технологический процесс. Грубые корма в загрузочный бункер подают универсальными погрузочными средствами: стогометателями-погрузчиками типа ПФ–0,5 и грейферными погрузчиками типа ПЭ–0,8Б. Бункер измельчителя, постоянно загруженный, вращаясь с оптимальной частотой (до 14…18 мин^-1), равномерно направляет подсушенную массу к измельчающему ротору. Исходный материал, попадая на вращающийся ротор, подвергается ударному воздействию молотков, увлекается ими и отбрасывается на решето. В результате взаимодействия ударов молотков и противоударного действия зубьев гребенки и решет корма измельчаются. Стебли, не измельченные до нужной степени, подхватываются следующими порциями измельчаемой массы и вновь подаются лопастями бункера к измельчающему ротору. Через решето измельченная масса проходит на горизонтальный транспортер и по наклонному транспортеру поступает на погрузку в транспортные средства.

22 Дозаторы концентрированных кормов. Зоотехнические требования и настройки

Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с требуемой точностью.

Устройство, автоматически осуществляющее процесс дозирования называется дозатором.

Применяют два способа дозирования материалов – объемное и массовое, в отдельных случаях пользуются комбинированным

Дозирующие устройства обоих типов обеспечивают самотечными или принудительными системами питания. Питание самотеком возможно только для хорошо сыпучих материалов. При принудительном методе подачи над дозатором устанавливают специальные побудительные устройства – ворошилки, рыхлители, вибраторы и другие устройства.

Дозаторы сельскохозяйственного назначения по способу дозирования делятся на объемные и массовые (весовые).

По способу выдачи материала – порционные и непрерывного действия

Объемные дозаторы непрерывного действия конструктивно проще и чаще применяются в сельскохозяйственном производстве, где их точность дозирования в целом соответствует зоотехническим требованиям.

Объемные дозаторы непрерывного действия бывают:

- гравитационными;

- барабанными (рис. 5);

- тарельчатыми (рис. 6);

- ленточными;

- вибрационными (колебательными);

- винтовыми (шнековыми);

- скребковыми (планчатыми).

Они могут представлять собой отдельные самостоятельные машины или рабочие органы, встроенные в другие машины.

М ассовые дозаторы непрерывного (рис. 7а) и порционного (рис. 7б) действия подают необходимое количество материала с высокой точностью.

Рисунок 6 – Схема тарельчатого дозатора: 1-бункер; 2-тарелка;

3-скребок; 4-кожух подвижный

Требования: точность дозирования, равномерность подачи

Простота в обслуживании, надежность,

простота в использовании