16. Устройство и рпабота измельчителя сочных кормов Волгарь 5. Настройки и то

Измельчитель кормов «Волгарь–5А» предназначен для измельчения всех видов как сочных, так и грубых кормов. Он состоит из подающего 8 и уплотняющего 3 транспортеров, аппарата первичного резания 2, аппарата вторичного резания со шнеком 10, натяжного устройства подающего транспортера 9, натяжных звездочек 5, 6, 7 и автомата отключения 11.

Подаваемый из кормоприемника-питателя корм располагается ровным слоем на подающем транспортере 8, уплотняется прессующим транспортером 3, а затем направляется в аппарат первичного резания. Ножевой барабан 2 предварительно измельчает массу до размеров частиц резки 20…80 мм. Спиральные ножи барабана в сечении имеют Г-образную форму, их лезвия описывают окружность диаметром 450 мм. На барабане установлено 6 ножей с углом заточки 35º40 и углом подъема винтовой линии 70. Противорежущая пластина ножевой части имеет угол заточки 75 и установлена на корпусе камеры измельчающего барабана. Зазор между ножами барабана и противорежущей пластиной регулируют после каждой переточки ножей и пластины перемещением опор вала режущего барабана по овальным отверстиям рамы. Вращение вала осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя.

В случаях забивания и перегрузок машина останавливается автоматом отключения, установленным на валу измельчающего барабана.

Измельчитель «Волгарь–5А» может работать по трем технологическим схемам – измельчение корма для крупного рогатого скота, для свиней и для птицы.

При измельчении грубых и сочных кормов для крупного рогатого скота в работу включают только аппарат первичного резания, ножи измельчающего аппарата вторичного резания снимают. Корм для свиней измельчают и перемешивают с помощью режущего барабана и аппарата вторичного резания.

Изношенные ножи затачивают на приспособлении, встроенном в крышку барабана. Заточку ножей режущего барабана производят после переработки 200…250 т кормов. После переработки 500 т кормов переворачивают противорежущую пластину для работы ее неизношенной стороной, а после переработки 1000 т кормов противорежущую пластину затачивают с двух сторон. Подвижные и неподвижные ножи необходимо затачивать после переработки 100…150 т кормов.

Натяжение ремней привода регулируют перемещением электродвигателя в направляющих. Ремень привода режущего барабана дополнительно натягивают натяжным роликом. Приводные цепи натягивают перемещением натяжных звездочек.

17 Технология и система машин для дозирования кормов

Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с требуемой точностью.

Устройство, автоматически осуществляющее процесс дозирования называется дозатором.

Применяют два способа дозирования материалов – объемное и массовое, в отдельных случаях пользуются комбинированным

Дозирующие устройства обоих типов обеспечивают самотечными или принудительными системами питания. Питание самотеком возможно только для хорошо сыпучих материалов. При принудительном методе подачи над дозатором устанавливают специальные побудительные устройства – ворошилки, рыхлители, вибраторы и другие устройства.

Дозаторы сельскохозяйственного назначения по способу дозирования делятся на объемные и массовые (весовые).

По способу выдачи материала – порционные и непрерывного действия

Объемные дозаторы непрерывного действия конструктивно проще и чаще применяются в сельскохозяйственном производстве, где их точность дозирования в целом соответствует зоотехническим требованиям.

Объемные дозаторы непрерывного действия бывают:

- гравитационными;

- барабанными (рис. 5);

- тарельчатыми (рис. 6);

- ленточными;

- вибрационными (колебательными);

- винтовыми (шнековыми);

- скребковыми (планчатыми).

Они могут представлять собой отдельные самостоятельные машины или рабочие органы, встроенные в другие машины.

М ассовые дозаторы непрерывного (рис. 7а) и порционного (рис. 7б) действия подают необходимое количество материала с высокой точностью.

Рисунок 6 – Схема тарельчатого дозатора:

1-бункер; 2-тарелка;

3-скребок; 4-кожух подвижный

18. Технология производства витаминной травяной муки. АВМ-065. Основные регулировки. Используя оборудование рабочего места, на примере агрегата АВМ-0,65, изучить технологию и общее устройство узлов, основные регулировочные операции.

Для производства травяной муки или для сушки других кормов применяют барабанные сушильные агрегаты . Это машины непрерывного действия. В них непрерывно подается измельченная до 10-30 мм зеленая масса растений, а на выходе получается готовый продукт — витаминная мука 10-12%-й влажности (гранулы).

Агрегаты работают следующим образом. В камеру сгорания 3 под давлением впрыскивается через форсунку 2 жидкое топливо и одновременно вентилятором 1 подается воздух для образования горючей смеси, которая воспламеняется от электрической свечи, эта смесь, сгорая в топке 4, перемешивается с воздухом, который засасывается вентилятором 1 системы отвода сухой массы. При этом образуется сухой теплоноситель с температурой 600-900 градусов. Измельченная трава подается с помощью транспортеров 8, 11, 12 во внутренний цилиндр 29 сушильного барабана. При его вращении масса захватывается лопатками, поднимается вверх, а затем ссыпается вниз. При падении измельченная масса подвергается воздействию теплоносителя и, перемешиваясь с ним, мгновенно высыхает. При этом скорость высыхания зависит от скорости вращения барабана, которая регулируется вариатором оборотов. Эффективность процесса сушки зависит также от толщины слоя массы на транспортере, регулируемого битерами.

Температура отработавших газов на выходе из циклона 15 сухой массы должна быть 90…120 ºС. Если она выше, то количество подаваемой в барабан травы увеличивают, а если ниже — уменьшают.

Чтобы уменьшить трудозатраты и повысить экономичность процесса приготовления кормов, агрегат АВМ-0,65 рекомендуется эксплуатировать совместно с оборудованием ОГМ-8А для гранулирования травяной муки

АВМ -0,65 регулировки.

1. Регулируют зазор между электродами вращением изоляторов в корпусе свечи при отпущенной сжимающей планке. Величина зазора должна составлять 5 мм.

2.Высота оси барабана должна составлять 1512 мм

3. Регулируют частоту вращения барабана изменением межцентрового расстояния вариатора. Изменение положения ремня на ведущем и ведомом шкивах позволяет устанавливать частоту вращения от 0,06 до 0,17 с-1.