9. В чому полягає сутність ізостатичного формування?

Изостатическое формирование, как правило, используется для производства больших порошковых деталей близкой к заданной формы различной сложности. В отличие от обычной порошковой металлургии, в которой порошок прессуют при непосредственном контакте с оснасткой, изостатическое прессование ограничивает металлический порошок гибкой мембраной или герметичным контейнером, который действует как барьер давления между порошком и средой, жидкостью или газом, которая окружает его. Использование этой системы передачи давления обеспечивает равномерное давление прессования всей массы порошка и равномерное распределение плотности в конечном продукте.

10. Характеристика і використання пористих порошкових матеріалів.

Важная группа материалов, которые можно получить исключительно методами порошковой металлургии — это пористые металлы, сплавы и композиции (на основе железа, железографита, бронзы и нержавеющей стали). Обычно эти спеченные материалы содержат около 15–30% (объемных) пор. Преимущество пористых спеченных материалов для подшипников — наличие аварийной смазки в порах («самосмазываемость») и хорошая прирабатываемость в эксплуатационных условиях за счёт деформации объема пор. Как обычно, новый материал для каких-то определенных нужд со временем начинает находить себе применение во все новых и новых областях промышленности. Сфера применения пористых материалов тоже не ограничилась подшипниками. Вскоре из этих материалов начали делать металлические фильтры для тонкой очистки жидкостей и газов от различных примесей. Появились пористые материалы для топливных элементов, для антиобледенительных устройств в самолетах, для преграждения распространения пламени во взрывоопасной атмосфере. Понравились конструкторам эти материалы и для изготовления элементов, служащих для транспортировки сыпучих материалов в «кипящем слое» (т.е. во взвешенном состоянии), для химических реакторов, а также для изготовления деталей, поглощающих звук и вибрацию. В 70-е годы разработаны теплообменные металлические трубы с пористым слоем из порошков меди, никеля, нержавеющей стали.

Билет 9

1.До фізико-хімічних методів отримання порошків відносять:

б) грануляцію розплава.

2.Чи змінюється в процесі спікання порошкової формовки її розміри?

а) так;

3.До переваг виробництва металевих порошків електролізом відносять :

а) високу чистоту порошків;

4.Сферична форма металевих часток отримується при:

а) електролізі;

5.Фрикційні матеріали володіють властивостями:

в) високою теплопровідністю;

6.Для виготовлення ріжучого інструменту використовують:

в) тверді порошкові матеріали.

7.В чому полягає сутність анодного ефекту і як з ним боротися?

Результат поляризации анода при электролизе. Характеризуется внезапным увеличением напряжения

исоответствующим уменьшением силы тока благодаря аноду, отделенному от электролита газовой

пленкой. Анодный эффект в большинстве случаев является вредным, так как с ним связаны:

1) повышение расхода электроэнергии за счет скачка напряжения; 2) понижение производительности

серии ванн, так как сила тока на серии падает; 3) перегрев отдельных ванн, а отсюда повышенные

потери металла в них; 4) неравномерность работы источников постоянного тока.

8.Перелічте варіанти ізостатичного формування.

9.В чому полягає сутність рідко фазного спікання?

Жидкофазное спекание протекает в присутствии жидкой фазы легкоплавкого компонента,

которая хорошо смачивает твердую фазу, улучшает сцепление между частицами, увеличивает

скорость диффузии компонентов, облегчает перемещение частиц друг относительно

друга. Плохая смачиваемость препятствует уплотнению. Расчеты показали, что при жидкофазном

спекании скорость роста зерен максимальна у тех из них, размеры которых более чем в два раза превышают средние.

10. Характеристика і використання пористих порошкових матеріалів.

Расширяется применение пористых металлических материалов для

звукопоглощения и демпфирования колебаний в самолетах, двигателях и

пневмоустановках; прессованные и спеченные пластины из благородных ме-таллов

поглощают звук в телефонных трубках; конус выходного сопла реак-тивного двигателя

покрыт слоем спеченной ткани из высококачественной

стали.

Билет 10

Губчату форму металевих часток отримують при:

в) випаровуванні-конденсації.

До фізико-хімічних методів отримання металевих порошків відносять:

б) грануляцію розплаву;

В якості газоподібних відновлювачів при отриманні порошків використовують:

г) коксовий газ.

Пірофорність металевих порошків пов'язана з:

в) здатністю до вибуху.

Для виготовлення проволоки для ламп використовують:

в) тугоплавкі матеріали.

Керамічні порошкові матеріали мають:

а) високу жаростійкість;

II - рівень складності

Дайте визначення текучості порошку.

Сипкість (текучість) порошку має важливе практичне значення при

пресуванні та прокатуванні порошків, оскільки визначає час і якість

заповнення порошком порожнини матриці та доставку порошку через бункер

до валків прокатного стану при його гравітаційній подачі. Зазвичай для

швидкої і безперервної подачі порошку до прес-форми і рівномірного

заповнення її об’єму використовують порошки або їх суміші з гарною

сипкістю. Особливого значення сипкість набуває при автоматичному

пресуванні, коли швидкість заповнення прес-форм порошком визначає

продуктивність пресового устаткування. Явище сипкості відіграє

важливу роль при транспортуванні, зберіганні, змішуванні та інших

операціях, які проводять з зернистими, порошковими та пилоподібними

матеріалами в різних галузях техніки та народного господарства

Назвіть причини браку при спіканні порошкових формовок.

В чому полягає сутність твердо фазного спікання?

Технологический процесс спекания спрессованных или не спрессованных