БИЛЕТ 1.

1.Чи змінюється хімічний склад металевого порошку, отриманого фізико- хімічними методами, відносно до вихідного матеріалу?

а) суттєво змінюється.

2.Підвищення температури електроліту приводить до

б) зростання виходу по струму;

3.Термічність процесу відновлення оксидів і солей металів визначається за формулою:

4.В)

5.Б)

6.Б)

7. 2 РЫВЕНЬ.Для чого проводять вторинну обробку карбонільних порошків? При відновленні порошку карбонільного заліза таким способом спостерігається спікання частинок, що погіршує умови вентиляції шару, змушує знижувати температуру відновлення, збільшуючи тим самим технологічне час до 134 ч. В якості способу боротьби зі спікливістю порошків рекомендується поступове підвищення температури до робочої протягом 10 ч. Однак цей метод боротьби з спікливістю малоефективний і тому в процесі відновлення виникає необхідність неодноразового розмелювання спеченого порошку на 5 млинах, що приводить до зміни структури частинок, зниження за рахунок розумний ності магнітної проникності його якості і збільшення енергетичних витрат. Однак даний спосіб дуже складним з точки зору апаратурного оформлення і тому може. мати тільки лабораторне застосуванню є спосіб обробки карбонільних порошків, включає з метою запобігання спікання.

8. 2РЫВЕНЬ.В яких випадках застосовують здрібнення твердих металів:

Процес механічного подрібнення – це руйнування твердих тіл під дією механічних навантажень.У практиці порошкової металургії та в інших галузях промисловості найбільшого поширення набули методи подрібнення, в основі яких лежать способи, що забезпечують розколювання, стиснення, стирання та удар, а також їх поєднання. Останнє залежить від типу використовуваного обладнання.

9.В чому полягає сутність пружної післядії порошкової пресовки? http://cyberleninka.ru/article/n/sposoby-umensheniya-vliyaniya-uprugogo-posledeystviya-na-kachestvo-poroshkovyh-materialov-spressovannyh-v-zakrytyh-press-formah

10. 3 РІВЕНЬ. Дайте характеристику методів отримання волокна із розплаву?

Отримання волокна із розплаву може бути використане для одержання металевих волокон з різних металів і сплавів методом екстракції розплаву. дисковий кристалізатор переміщують у площині дзеркала розплаву по криволінійній траєкторії або по синусоїдальній траєкторії.Відомий спосіб виготовлення металевих волокон та стрічки з розплаву методом спиннингования. Відомий спосіб включає плавку навішування металу в тиглі з отвором в нижньому кінці і вичавлювання порції розплаву стиснутим газом на поверхню бистровращающєєся диска-кристалізатора. Відомий спосіб за рахунок високих швидкостей охолодження розплаву дозволяє отримувати металеву стрічку і волокна з мікрокристалічної та аморфною структурою. До недоліків відомого способу слід віднести низьку продуктивність внаслідок циклічності процесу, а також низьку довговічність тигля, обумовлену ерозією його сопла в процесі роботи.

Найбільш близьким за технічною сутністю до заявляється способу є спосіб виготовлення металевих волокон методом екстракції розплаву, що включає вилучення (екстракцію) розплаву з продукту з кромки диска під дією відцентрових сил.

Відомий спосіб відрізняється високою продуктивністю, яка обмежується лише швидкістю обертання кристалізатора, а також простотою конструкції ємності для розплаву. Крім того, відомий спосіб дозволяє регулювати товщину і форму волокна як за рахунок зміни швидкості обертання диска, так і за рахунок глибини занурення диска в розплав.

Одним з недоліків відомого способу є недостатньо висока швидкість охолодження розплаву на робочій поверхні дискового кристалізатора. Це пояснюється тим, що під час екстракції розплаву при контакті водоохолоджуваних диска-кристалізатора з розплавом металу в місці контакту в об'ємі розплаву утворюється зона з температурою трохи меншою температури іншого об'єму ванни. Наслідком цього є зниження швидкості охолодження розплаву на робочій поверхні диска-кристалізатора, яка прямо пропорційна різниці температур розплаву і поверхні дискового кристалізатора Мета заявляється способу полягає в підвищенні якості виготовляється волокна шляхом збільшення швидкості охолодження.

Поставлена мета досягається тим, що заявляється способу екстракцію розплаву здійснюють шляхом переміщення диска в площині дзеркала розплаву по криволінійній траєкторії. 1. Спосіб одержання волокон з розплаву, що включає екстракцію розплаву дисковим кристалізатором, траекторії.2. Спосіб за п. 1. відрізняється тим, що дисковий кристалізатор переміщують по синусоїдальній траєкторії в вертикальней площині.

БИЛЕТ 2

1.Б)формування заготовки з нього;!!!!!

2.Б)

3.А)

4.А)

5.Б)

6.Б)

7.При яких умовах одержують щільні осади різних типів?Найзручнішим для кількісного аналізу є крупнокристалічні або щільні аморфні осади, оскільки вони легко фільтруються, промиваються і менше співосаджують домішки. Умовами одержання осадів Умови осадження

Умови осадження Тип осаду

кристалічний аморфний

Наважка, г 0,5 0,1

Кількість осаджувача Півторакратний надлишок Півторакратний надлишок

Температура, 0С близько 100 близько 100

Швидкість осадження Повільне осадження Швидке осадження

8.Дайте визначення «шлікера» і «шлікерного формування.Шлікер – стійка однорідна суспензія порошку матеріалу.

Суттєвим недолікомраніше розглянутих способів формування порошкових виробів є складність або неможливість отримання виробів складної форми. Разом з тим область застосування керамічних матеріалів постійно збільшується і вимагає створення деталей складних конфігурацій, у тому числі геометрично неправильних форм.

Для подолання такого обмеження розроблено і використовується ряд методів шлікерного формування (шлікерного литва):

- шлікерне формування у пористих адсорбуючих формах;

- шлікерне формування у пористих не адсорбуючих формах;

- електрофоретичне шлікерне формування;

При шлікерному формуванні у пористих адсорбуючих формах для виготовлення форм використовують матеріал, який має здатність поглинати рідку фазу шлікера і є хімічно інертний до неї. Найкращим з таких матеріалів є гіпс, здатний активно адсорбувати воду.

9.В чому полягає сутність метода цементації для отримання порошків ?Сутність методу полягає у витісненні металів з водних розчинів солей. Метали з більш електропозитивним потенціалом можуть витіснятись з розчинів металом з більш електронегативним потенціалом (цементувальний метал). В основі процесу витискання лежить електрохімічна реакція з перенесенням електронів від одного металу до іншого. Наприклад, реакція витискання міді залізом з водного розчину сірчанокислої міді.

10. Яку роль відіграють наповнювачі в дисперсно-зміцнених композиційних матеріалах?

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы.

Структура и свойства. В дисперсно-упрочненных композиционных материалах наполнителями служат дисперсные частицы тугоплавких фаз-оксидов, нитридов, боридов, карбидов ( и др.). К достоинствам тугоплавких соединений относятся высокие значения модуля упругости, низкая плотность, пассивность к взаимодействию с материалами матриц, а таких, как оксиды алюминия и кремния, - большая распространенность в природе и невысокая стоимость образующих их элементов.

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы в основном получают методами порошковой металлургии, но существуют и другие методы, например, метод непосредственного введения наполнителей в жидкий металл или сплав перед разливкой. В последнем случае для очистки от жировых и других загрязнений, улучшения смачиваемости частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице

применяют ультразвуковую обработку жидкого расплава.

В дисперсно-упрочненных композиционных материалах основную нагрузку воспринимает матрица, а дисперсные частицы упрочнителя оказывают сопротивление движению дислокаций при нагружении материала, мешают развитию пластической деформации. Чем больше это сопротивление, тем выше прочность. Поэтому прочность зависит также от дислокационной структуры, формирующейся в процессе пластической деформации при изготовлении изделий из композиционного материала. Кроме того, дисперсные частицы наполнителя оказывают «косвенное» упрочняющее действие, способствующее образованию структуры с большой степенью неравноосности зерен (волокнистой). Такая структура формируется при сочетании пластической деформации и отжигов. При этом дисперсные включения частично или полностью препятствуют рекристаллизационным процессам.

БИЛЕТ 3

7.Які факторивпливають на характер осаду, щоутворюється при електролізірозплавів солей металів? Влияние природы и концентрации ионов металлов. 8. Яку роль відіграєматриця в КМ з неметалічною матрицею? В качестве полимерных матриц применяют эпоксидные, полиамидные, феноло-формальдегидные и другие смолы. КМ на основе полимеров имеют низкую плотность, высокую коррозионную стойкость и др. положительные свойства. Однако для большинства КМ с неметаллической матрицей характерны низкая прочность связи волокна с матрицей, резкая потеря прочности при температурах выше 100-200о С. Упрочнителями служат углеродные, борные, стеклянные и органические волокна в виде нитей, жгутов, лент.

9. В чомуполягаєсутністьдинамічногогарячогопресування?

Для обезвожування, брикетуваннятвердихматеріалів, гранулювання і формуванняпластичнихматеріалів на підприємствахгромадськогохарчуваннявикористовуютьпресування.

Пресуванняздійснюється з різноюметою: Відокремленнярідинивід твердого тіла. Процесвіджиманнярідинибезперервнопов'язаний з фільтрацієювіджимаємоїрідини через капіляризалишку. Одночасно з видаленнямрідинивідбуваєтьсяущільнення і брикетуваннязалишку. Наданняпластичнимтіламвизначеноїгеометричноїформи (формуван­ня, штампування, екструзія). В цьомувипадку з складноїсистемирідина не відокремлюється, але обробляємомасаприймаєнеобхідну по технологічнимумовам форму. Зв’язуваннячастицьсипучихматеріалів в більшкрупніагрегати, щомаютьвизначеніформи, при допомозізв’язуючоїрідини і відповідноготиску (пресування, брикетування, таблетування і грануляція). Розрізняютьтаківидипресування: відтискання, віджимання; формування (штампування, екструзія); власнепресування (брикетування, таблетування і грануляція).

10. Дайте характеристику волокнистихкомпозиційнихматеріалів..

Несущим элементом волокнистых композиционных материалов (ВКМ) является волокно, проволока. Эти компоненты имеют высокую прочность, высокий модуль упругости и, как правило, невысокую плотность. Именно волокна определяют уровень свойств композиционных материалов. Наиболее перспективными являются волокна бора и углерода. Они используются для упрочнения матриц из Al, Mg, Ti. ВКМ находят применение в авиационной и космической технике, судостроении, автомобилестроении, металлургии, химической промышленности, медицине (ортопедии). Их используют для изготовления корпусных элементов, обшивки, силовых конструкций, поршней, лопаток компрессоров, турбин, протезов, медицинских инструментов.

БИЛЕТ 4

7.Дайте визначенняізостатичногоформування.

Ізостатичнеформування – формування порошку абопорошковоїшихти в еластичнійабоздатній до деформуванняоболонці в умовахусесторонньогостиску.

8. Охарактеризуйте коефіцієнт бокового тиску при формуванні.

один из основныхфизико-механиескихсвойствфильтруючихматериалов, которые существенно влияют на процесс формирования объемных дренажных фильтров является коэфициентбоковог давления. Установлено, что основными параметрами объемных дренажных фильтров есть их толщина та плотность фильтрующих материалов, в качествекоторых в условиях западных облостей областей Украиныможнаиспользовать солому зерновых культур, тырсу та их смесис добавлением штучных волокон.нормальноенапружение , которыерозвиваются в направленииотносительносмещениячастицматериала при его уплотненимаксимальные исвязаные с в направленияхперпендикулярныхвышеизложенномукоефіциентом бокового тиску k:

, 9.Якіфактористримуютьрозширення метода порошковоїметалургії? 10. Охарактеризуйте порошковіматеріалиспеціальногопризначення.

    На основе цветных металлов изготавливают порошкообразные сплавы и смеси, которые используют для особых областей применения (катализаторы, получение водорода особой чистоты) состав этих материалов  Порошки сплавов получают механическим измельчением слитков. Исходными материалами для изготовления слитков являются никель марки Н-0 (Н-1) по ГОСТ 1819 лантан марки ЛфЗ (ЛаЗ-1) по ТУ 48-4-529 неодим марки НМ-1 по ГОСТ 48-4-205 кобальт марки К-0 (К-1) по ГОСТ 123 цирконий по ТУ 96.94 алюминий, содержащий не менее 99 % основного компонента по ТУ 1767-278/3-0198399 мишметалл (Мм) марки МЦ50ЖЗ и МЦ50Ж6 по ТУ 48-4-280. плавы в состоянии поставки нетоксичны, в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относятся к фуппе веществ с температурой самовоспламенения на воздухе 340 °С. Порощок используют в качестве отрицательных электродов никель-металлгидрид-ных аккумуляторов. Гранулометрический состав фракция 160 мкм не менее 95 %. Насыпная плотность 2,5-3,2 г/см .Уплотняемость порошка при давлении 882 Н/мм должна быть не менее 5,7 г/см .Порошок упаковывают в полиэтиленовые пакеты, вставляемые в металлические банки. Масса упаковки не более 50 кг. Гарантия качества 6 мес со дня изготовления. Порошок предназначен для изготовления постоянных магнитов, применяемых в радиоаппаратуре.