Машино-апаратурні схема виробництва макарон.

На рис. 4.5 наведена машинно-апаратурна схема лінії виробництва короткорізаних макаронних виробів.

Опис і принцип дії лінії. Автоборошновози підключають до мукоприйомного щитка 6 і завантажують борошно в один з силосів 5 для її зберігання. З допомогою шнекових живильників 4 борошно вивантажують з різних силосів 5 в необхідних пропорціях і змішують гвинтовим конвеєром 3. Після контрольного просіювання в центробіжному просіювачі 2 борошно через роторний живильник подається повітродувкою 1 в тістомісильне відділення. Борошно відділяється від транспортуючого повітря в циклоні 7.

Рис. 4.5. Машино-апаратурна схема ліній виробництва макаронних виробів

Частина води та добавки-збагачувача через дозатори 28 завантажують у змішувач 27 і готують концентровану емульсію. Насосом 26 її разом з частиною води дозують у видатковий бак 2'1, забезпечений терморегулюючої рухомою головою. З цього бака готова емульсія подається насосом 19 в тістомісильне відділення.

Борошно і емульсію дозатором 8 безперервно подають в тістозмішувач 17. Він має три окремі камери, через які послідовно проходить оброблюваність суміші, що дозволяє збільшити тривалість замісу до 20 хв. На завершальному етапі замісу в останній камері суміш піддається вакуумуванню за допомогою вакуум-насоса. Завдяки цьому виходить більш щільна структура макаронного тіста без повітряних включень, а також надалі висушені вироби з рівно-міцною структурою без раковин.

Потім суміш надходить в шнеки макаронного преса 9. У початковій частині зони суміш піддається інтенсивному перемішуванню, пересуваючись по шнековому каналу до форму отвору матриці, вона перетворюється на щільну пов'язану пластифіковану масу - макаронне тісто. У передматричній камері преса створюється тиск 6 ... 12 МПа, під дією якого через матрицю 10 випресовуються сирі пасма тіста.

Ножі 11, обертаючись у площині вихідних отворів матриць, відрізають від тістового потоку необхідні по довжині тістові заготовки, які обдуваються повітрям з кільцевого сопла 12.

Сирі заготовки макаронних виробів направляються в секції вібрації підсушувача 13. У секції продукт проходить зверху вниз по п'яти вібруючим ситам 14, обдувається повітрям від вентилятора 15 і підсушується. Потім потік підсушених тестових заготовок об'єднується в вібролотці 16 і елеватором 18 транспортуються до пристрою 20, яке розподіляє їх рівномірним по товщині шаром по всій площі верхнього ярусу 23 сушарки 22. Тестові заготовки, проходячи зверху вниз стрічкові конвеєри, висушуються. Залежно від асортименту та продуктивності лінії до її складу включають дві або три стрічкові конвеєрні сушарки, встановлені послідовно. У них тестові заготовки проходять попередню і остаточну сушку.

Після сушіння нагріті заготовки елеватором 24 і рухомим стрічковим конвеєром 25 направляються в бункера накопичувача 29-стабілізатора. У них заготовки поступово остигають до температури приміщення цеху, в них відбувається вирівнювання вмісту вологи.

Готові вироби системою конвеєрів 30 подають в фасувальну машину 31 і упаковують в коробки з картону або пакети з полімерної плівки. У машині 32 пакунки упаковують в торговельну тару і відправляють на склад.