3)Технологический процесс сборки

Машина представляет собой соединение одного или нескольких узлов, подузлов, комплектов и деталей, закоординированных относительно основных баз соединяющей их детали. Базовыми деталями машин обычно являются станины, рамы, корпуса и т. д.

В основе проектирования любого технологического процесса сборки машины должны быть заложены следующие основные принципы:

а) обеспечение высокого качества собираемой машины, гарантирующего долговечность и надежность ее эксплуатации;

б) минимальный цикл сборки;

в) минимальная трудоемкость слесарно-сборочных работ;

г) применение рациональной механизации, прямо влияющей на повышение производительности и облегчение труда сборщиков, а также вопросы, связанные с обеспечением безопасных условий труда.

Разработке технологического процесса сборки машин должна предшествовать своевременная работа технологов в конструкторском отделе над технологичностью запроектированной машины.

3) Методика разработки технологического процесса сборки

При разработке технологического процесса на изделия используются следующие данные:

рабочие чертежи изделия и его деталей;

технические условия, нормы точности и другие данные, характеризующие служебное назначение деталей, требования к деталям и их поверхностям;

программа, количество деталей, изготавливаемых в единицу времени;

условия, в которых будет осуществляться разрабатываемый технологический процесс: имеющееся оборудование, площади, транспортные средства, контрольные приборы и т. п.;

стандарты и нормали на полуфабрикаты, материалы и комплектующие изделия;

типовые технологические процессы и режимы на детали и аналогичные изделия;

техническая характеристика оборудования, режущего инструмента и оснастки;

справочные и руководящие материалы по перспективной технологии и новым материалам.

Вариант 4

1) Необходимо изготовить деталь , изображенную на рисунке . Опишите последовательность работ , выберите инструменты и приспособления , определите размеры заготовки для ее изготовления .

2) Сравните возможную величину припусков и состав технологических операций и комплектов инструмента для нарезания резьбы в сквозных и глухих от- верстиях

При нарезании внутренней резьбы на сверлильных станках надо руководствоваться следующими общими правилами:

1. Не рекомендуется нарезать резьбу в отверстиях, полученных литьем, штамповкой и другими подобными методами. Перед нарезанием резьбы в указанных случаях отверстия надо рассверливать или зенкеровать, чтобы удалить нагар, окалину, наклеп и получить требуемый диаметр отверстия под резьбу.

2. Метчики при нарезании резьбы на сверлильных станках надо крепить в самоцентрирующих, качающихся, плавающих или реверсивных патронах

3. В отверстиях, подготавливаемых под нарезание в них резьбы, со стороны входа метчика должны быть сняты фаски под углом 60° и высотой не менее одного шага резьбы.

4. При нарезании резьбы на сверлильных станках особое внимание надо уделять регулированию перемещения шпинделя. Шпиндель должен быть хорошо уравновешен противовесом, легко перемещаться, чтобы врезание и выем метчика происходили плавно; при тяжелом ходе шпинделя может произойти разбивание резьбы по среднему диаметру.

5. Учитывая, что метчик воспринимает большие нагрузки, нарезать резьбу надо с охлаждением и смазкой инструмента. Метчик из отверстия по окончании операции вывинчивают при нарезании резьбы в сквозных отверстиях. Приемы нарезания резьб в глухих отверстиях несколько отличны от приемов нарезания резьбы в сквозных отверстиях.

По окончании нарезания резьбы в глухом отверстии метчик из него можно удалить только вывинчиванием. Поэтому нарезают такую резьбу только на станке, у которого метчик может вращаться в обратном рабочему направлении и со скоростью большей, чем при нарезании (для уменьшения непроизводительных затрат времени).

Если нарезают глухую резьбу на станке, у которого нет реверсивного механизма, изменяющего направление вращения шпинделя, для крепления метчиков применяют специальный реверсивный патрон (см. рис. 5.31).

Чтобы при нарезании глухой резьбы метчик не сломался, когда он дойдет до конца отверстия и упрется в дно, на станках, имеющих реверсивный механизм, необходимо применять специальный предохранительный патрон (см. рис. 5.30), реверсивные патроны имеют соответствующее предохранительное устройство.

Для нарезания глухих резьб следует применять машинные метчики с небольшой заборной частью (равной примерно трем. шагам нарезаемой резьбы). Это позволит нарезать резьбу наиболее близко ко дну отверстия.

3) Технологическая документация процесса сборки

Единая система технологической документации ЕСТД представляет следующие виды технологической документации:

1. Маршрутная карта—документ, содержащий описание технологического процесса изготовления, сборки или ремонта изделия по всем операциям в технологической последовательности в указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами. Применяется в единичном и серийном производстве.

2. Операционная карта—технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технического оснащения. Применяется в серийном и массовом производстве. Комплект этих карт на изделие по всем видам операций дополняют маршрутные карты.

3. Карта эскизов—технологический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операций или переходов сборки изделия.

4. Технологическая инструкция—технологический документ, содержащий описание приёмов работы или технических приёмов изготовления или ремонта изделия, правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических процессов и явлений, возникающих при некоторых операциях. Технологическая документация содержит также сборочные чертежи с техническими условиями и технологические схемы узловой и общей сборки.

5. Комплектовочная карта—технологический документ, содержащий данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия.

6. Ведомость оснастки—технологический документ, содержащий перечень технологической оснастки, необходимой для выполнения данного технологического процесса и отдельных операций.

7. Ведомость технологических документов—технологический документ, определяющий состав и комплектность технологической документации, необходимой для изготовления или ремонта изделия.

В технологической документации чётко излагаются содержание и условия сборки. Точное выполнение этих требований имеет важное значение для обеспечения технологической дисциплины и выпуска качественных изделий.

^