30. Понятие о технологическом процессе сборки. Виды и организационные формы сборки, их технико-экономическая оценка.

Технологическим процессом называют часть производственного процесса, которая связана с последовательным изменением формы, размеров или свойств материала для превращения его в готовое изделие.

Технологический процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций.

Операция сборки может быть выполнена за одну или несколько установок детали.

Установкой при сборке называют часть операции, выполняемую при неизменном закреплении базовой детали собираемого узла. Каждое новое положение детали (неизменно закрепленной) относительно оборудования называется позицией.

Переходом называют часть сборочной операции, выполняемую одними и теми же инструментами при неизменном положении собираемого узла. Каждый переход включает рабочие приемы.

Приемом называют законченное действие рабочего из числа необходимых для выполнения операции сборки или для ее подготовки.

Разработку технологического процесса начинают с составления схемы сборочных элементов. Затем приступают к разработке главного технологического документа сборки - технологической карты.

Количество выпускаемых изделий определяет тип производства и степень расчлененности технологического процесса сборки на отдельные операции.

Технологическая карта является основным документом производства. Нарушение технологии производства не допускается. Все усовершенствования технологии производства вносят в технологическую карту только работники технологической службы предприятия.

Существуют два типа сборки изделия, которые в свою очередь делятся на подтипы.

1. Стационарная сборка. Как понятно из названия – сборка происходит на одном месте, которое называют сборочным постом. Все детали, используемые при данном типе сборки подвозятся именно на пост, где и проходят последующую обработку. Такая сборка обычно осуществляется двумя методами:

1. по принципу дифференциации (с расчленением). Данный метод так же называют «бригадным». Бригада из нескольких человек делит между собой работы по сборке узлов изделия – и каждый человек отвечает только за свой участок работ. Таким образом, в случае невыполнения задания в срок, не возникает вопросов по поиску виновных, что позволяет держать на уровне трудовую дисциплину. Однако, следует понимать, что существуют технологические карты процесса сборки, а следовательно, сборка может проходить только в определенном порядке. Иными словами, без грамотного планирования всего процесса метод не принесет ожидаемого результата.

2. по принципу концентрации (без расчленения сборки). Такой способ применяется для изготовления уникальных изделий, либо при малом количестве этапов сборки. Такой метод требует значительных площадей, увеличивает незавершенное производство, требует большего количества оборудования и инструмента.

2. Подвижная сборка. При этом методе изделие перемещается по сборочным постам, постепенно проходя все этапы сборки.

Чаще всего в таком случае используют поточную линию. Такая линия представляет собой несколько рабочих мест, расположенных «линией» или потоком, в соответствии с технологическим процессом производства. Каждый рабочий по-прежнему выполняет только одну операцию, однако изделие по потоку переходит от одного рабочего другому для последовательной дальнейшей обработки. Такой метод может сократить производственный процесс, сократить себестоимость изделия, уменьшить незавершенное производство, а в ряде случаев – улучшить условия труда. Для достижения таких целей необходимо добиться непрерывности процесса производства, а именно, деталь должна обрабатываться/собираться в узел в течении одного и того же времени на протяжении всего потока. Между этапами сборки и перемещения изделия вводят операции контроля, что так же позволяет минимизировать процент брака.