28. Сущность и назначение основных видов технологии сварных соединений, их сравнительная технико-экономическая оценка.

Сварные соединения – неразъёмные соединения, образованные посредством установления между деталями межатомных связей, при помощи расплавления соединяемых кромок, их пластического деформирования или совместным действием того и другого.

Сварные соединения нашли самое широкое применение в промышленности. Без применения сварки в настоящее время не выпускается практически ни одна машина. Многие автомобили имеют сварные рамы, корпус заднего моста, диски колёс, кузова.

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка: ручная — металлическими электродами с обмазкой; автоматическая под слоем флюса; автоматическая, полу автоматическая ручная в среде защитных газов.

Перед сваркой соединяемые детали взаимно ориентируют в соответствии с чертежом сварного изделия, фиксируют при необходимости в приспособлениях и зону стыка деталей заполняют расплавленным металлом (электрода с частичным расплавлением кромок деталей). Для получения сквозного сварного шва соединяемые детали должны быть подготовлены, например, кромки их должны иметь скос под определенным углом.

Для обеспечения сквозного проплавления и получения сварного шва по всей толщине соединяемых деталей, их кромки должны быть подготовлены под сварку.

Выбор типа соединения и способа подготовки кромок зависит от условий его работы, толщины соединяемых деталей, конфигурации изделия и условий сварки. Так, наиболее дешевые соединения без подготовки кромок, но их сквозное проплавление ограничено толщиной детали. Скосы двух кромок, особенно криволинейные, наиболее трудоемки, но позволяют сократить массу наплавляемого металла и время сварки.

Зазоры между соединяемыми деталями обычно невелики, в противном случае возможны вытекание расплавленного металла и прожог кромок. Это обстоятельство особенно может проявиться при автоматической сварке.

Сварные соединения можно выполнять автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой. Способ сварки выбирают в зависимости от геометрических размеров изделий, свойств материалов, формы сварного шва и серийности производства.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка обладает большой производительностью, обеспечивает высокое качество и надежность соединения, не требует высокой квалификации сварщика, дает наибольший эффект в серийном и массовом производстве, а также при соединении толстостенных деталей. Недостатком этих способов является ограничение по конфигурации и положению шва. Наиболее распространенные автоматы способны сваривать прямолинейные горизонтальные швы или соединять цилиндрические детали типа тел вращения.

29. Характеристика основных способов обработки металлов резанием, видов инструментов и оборудования.

В настоящее время обработка резанием является основным способом получения деталей высокой точности и частоты поверхности.

Процесс резания заключается в срезании заготовки лишнего слоя (припуска), в виде стружки, с целью питания деталей требуемой формы, размера и степени шероховатости (частоты поверхности). Поверхности деталей могут быть плоскими, телами вращения - цилиндрическими и коническими, фасонными, иметь сложную криволинейную форму (зубчатые колеса, резьбы и т.д.). указанные виды поверхностей могут быть получены точением, сверлением, фрезерованием, строганием и шлифованием.

Точение – этот вид обработки является самым распространенным до 80 % парка металлорежущих станков – токарные. Основное применение этого вида обработки получения деталей в виде тел вращения: цилиндрических и конических. Главное движение – вращение заготовки. Движение подач - перемещение резца вдоль обрабатываемой поверхности (продольная подача) и перпендикулярно к ней (поперечная подача)

Фрезерование – этот вид обработки позволяет получать большое разнообразие поверхностей : плоскости, пазы, канавки, углубления, выступы и т.д.процесс характеризуется большим разнообразием типов станков:

горизонтально-фрезерные

вертикально- фрезерные

поперечно- фрезерные

продольно- фрезерные

и большой номенклатурой режущих инструментов - фрез. Главное движение вращения фрез, движение подач - поступательное движение заготовки или самой фрезы.

Сверление – применяется для получения отверстей. Заготовка неподвижна, а главное движение и движение подач осуществляется режущим инструментом- сверлом.

Строгание - этот вид обработки обычно используют для получения плоскостей больших размеров. Резец или заготовка движутся поступательно в двух перпендикулярных направления, главное движение и движение подач. Оборудование - строгальные станки; режущий инструмент - строгальные резцы.

Шлифование – применяют для получения окончательной формы и размеров детали с высокой чистотой поверхности. Детали могут быть круглыми или плоскими. Режущий инструмент- шлифовальный круг вращается (главное движение), а заготовка движется поступательно (движение подач).