Вентиляция и кондиционирование воздуха

К воздушной среде предприятий пищевой промышленности предъявляются одни из самых высоких требований. Именно поэтому технологические процессы на предприятиях пищевой промышленности, качество сырья и готовой продукции находятся под постоянным наблюдением органов санитарного надзора, поскольку от их санитарного состояния непосредственно зависит здоровье населения.

Технологические процессы сопровождаются образованием и выделением пыли в окружающую среду (хлебозаводы, сахарные заводы, масложировые, крахмалопаточные предприятия, табачные, чайные фабрики и др.), водяных паров  (консервные заводы, мясокомбинаты, молокозаводы и др.). На предприятиях, технологический процесс которых связан с брожением, в воздух поступает углекислый газ (пивоваренные заводы, винодельческие предприятия, производства дрожжей и др.). Помимо всего вышеперечисленного в воздух выделяется большое количество паров растворителей (например, в экстракционных цехах масложировых предприятий), а также просто выделением конвективной и лучистой теплоты. Не стоит забывать и о цехах со взрывоопасной средой (масложировые предприятия, сахарные заводы, крахмалопаточные предприятия и др.). Эффективная система вентиляции позволит избежать пожароопасной ситуации.

Для создания и поддержания необходимых условий воздушной среды, благоприятных для работающих, обеспечивающих высокое качество продукции, в производственных помещениях предприятий пищевой промышленности устраиваются системы вентиляции и кондиционирования воздуха. Экономическая эффективность использования современных систем вентиляции подтверждена опытом: процент потерь продукции и брака снижается до 30%!

Молочная промышленность выпускает разнообразную продукцию: цельномолочное производство - молоко, кефир, простоквашу, ацидофилин, творог, сливки; маслодельное - сливочное масло; сыродельное - твердые, мягкие и др. виды сыров; производство мороженого - многие виды этого продукта. Здесь выделяются почти все виды вредностей: влага, теплота, пары, пыль (при получении сухого молока).

Общим для всех производств молочной промышленности является использование в качестве исходного сырья молока - биологически весьма ценного продукта, содержащего все вещества, необходимые человеку для развития и жизни. Ко всем молочным производствам предъявляются высокие гигиенические требования.

Производственные помещения молочных предприятий в зависимости от вида вредностей, которые преимущественно выделяются в помещении, могут быть объединены в группы, что в значительной мере и определяет организацию воздухообмена. Основные вредности - влага, теплота, пары полиэтилена. В большинстве производственных помещений предприятий молочной промышленности воздухообмен осуществляется системами вентиляции. В камерах созревания сыра и в ряде других производственных объемов (камер) воздухообмен производится системами технологического кондиционирования. В помещениях со значительными влаговыделениями часто наблюдается высокая относительная влажность воздуха. В этих помещениях даже при незначительном понижении температуры воздуха происходит конденсация водяных паров на поверхности ограждающих конструкций. Для удаления избыточной влаги и борьбы с туманообразованием в верхнюю зону помещения подают сухой воздух, нагретый до 30-35 °С, который интенсивно поглощает влагу. Воздух удаляется вытяжной вентиляцией. Такое решение применимо в помещениях высотой более 5 м, так как в низких помещениях происходит повышение температуры в рабочей зоне.

На предприятиях мясной промышленности имеют место практически все виды вредных выделений - влага, теплота, пыль, пары и газы. К числу вредных факторов относятся также неприятные запахи и интенсивное развитие микроорганизмов при определенных условиях. Этими обстоятельствами определяется разнообразие систем вентиляции на рассматриваемых предприятиях и необходимость применения кондиционирования на ряде производственных участков

Воздухообмен в производственных помещениях предприятий мясной промышленности определяется исходя из необходимости ассимиляции и удаления вредных выделений. В большинстве помещений основными вредностями являются теплота и влага. В ряде помещений происходит выделение диоксида углерода (помещения для содержания скота), паров хлора (отделение приготовления рассола), дымовых газов (дымогенераторная), пыли.

Для удаления вредных газов, паров, пыли от мест их образования и выделения в производственных помещениях предприятий мясной промышленности предусматриваются местные отсосы (системы аспирации). У ворот помещений устраивают воздушные завесы.

В большинстве производственных помещений предприятий мясной промышленности воздухообмен осуществляется системами вентиляции. В ряде помещений, а также в замкнутых объемах технологического назначения (камерах) применяется кондиционирование. В зависимости от назначения и принятых параметров воздушной среды системы кондиционирования на предприятиях мясной промышленности можно разделить на системы комфортного, технологического и комфортно-технологического кондиционирования.

В каналах и воздуховодах для периодического осмотра, чистки и дезинфекции должны быть предусмотрены герметические люки. Для очистки приточного и рециркуляционного воздуха в кондиционерах применяют самоочищающиеся масляные фильтры.  Очистку воздуха, удаляемого местными отсосами, от мясокостной, комбикормовой, зерновой и др. пыли перед выбросом в атмосферу следует производить в эффективных циклонах. Устранение неприятных запахов, очистка воздуха от микроорганизмов - для предприятий мясной промышленности эти вопросы имеют особое значение. Уничтожение микроорганизмов достигается озонированием, облучением бактерицидными лампами, созданием в замкнутых помещениях (камерах) повышенного содержания диоксида углерода, ионизацией воздуха, активированным углем. Для уничтожения или подавления микроорганизмов используют ультрафиолетовое облучение с помощью специальных бактерицидных ламп, наполненных парами ртути. Лампы устанавливают в воздуховодах и непосредственно в помещениях.

Основными вредностями в производственных помещениях хлебозаводов являются мучная пыль, тепло - и влаговыделения. Пыль стойко держится в воздухе и очень медленно оседает. К пыльным помещениям относятся: помещения бестарного и тарного хранения муки, помещение мешковыбивальной машины, просеивательное и весовое помещения, помещение панировочных сухарей. Мучная пыль неблагоприятно воздействует на организм человека, способствуя развитию у него астмы и конъюнктивита. Мучная пыль образует с воздухом взрывоопасную смесь. Значительные тепловыделения поступают из пекарных залов, топочных отделений хлебопекарных печей, тепловых пунктов. Значительные влаговыделения происходят в следующих помещениях: моечных, санитарной обработки тары, остывочном отделении.

Для борьбы с тепло- и влаговыделениями проектируется общеобменная вентиляция. В помещениях со значительными влаговыделениями необходимо часть приточного воздуха подавать в зоны конденсации влаги на ограждающих конструкциях здания. Для помещений с незначительными тепловыделениями проектируется естественная вентиляция с однократным воздухообменом. Местные отсосы предусматриваются от хлебопекарных печей в местах загрузки и выгрузки (при отсутствии отсосов в конструкциях печей). В качестве местных отсосов используются зонты, укрытия, бортовые отсосы. Часть технологического оборудования оснащена встроенными местными отсосами. Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами от технологического оборудования (кроме пылящего), специальной очистке не подвергается. На постоянных рабочих местах у печей и шкафов окончательной расстойки, у циркуляционных столов проектируется воздушное душирование. У ворот рампы необходимо предусматривать воздушно-тепловые завесы, а у дверей экспедиции и помещения для мойки лотков и контейнеров — воздушные.