
- •2. Анализ рабочего чертежа детали
- •3. Хим.Состав, физико-механические и технологические свойства детали.
- •4. Анализ технологичности конструкции детали по гост 14.201-83
- •5. Обоснование выбора заготовки
- •Вариант второй
- •6. Составление технологического маршрута изготовления детали
- •8. Разработка управляющей программы для операции с чпу
6. Составление технологического маршрута изготовления детали
Таблица 2.2 – Маршрут изготовления детали “Клапан”
№ операции |
Эскиз, базовые поверхности, краткое содержание операции |
Марка станка |
Приспособление, режущий и мерительный инструмент |
1 |
2 |
3 |
4 |
005
|
Токарная
ТБ: наружная
поверхность ø
|
Токарно-винторезный станок 16К20
|
Патрон трехкулачковый, резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18870-73, резец отрезной Т5К10, штангенциркуль ШЦ-250-||-0,10 ГОСТ166-90.
|
Продолжение Таблица 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
010
|
Токарная с ЧПУ ТБ: наружная поверхность ø и торец.
|
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 НЦ-31
|
Патрон трехкулачковый, резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18870-73, резец расточной Т5К10, сверло спиральное ø38 Р6М5 ГОСТ4070-77, штангенциркуль ШЦ-125-||-0,05 ГОСТ166-90. калибр пробка ПР:НЕ ø
|
Продолжение Таблица 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
015
|
Сверлильная ТБ: наружняя поверхность ø и торец.
Сверлить 4
отверстия ø
|
Станок вертикально-сверлильный 2Н135 |
Приспособление специальное, сверло спиральное ø8 Р6М5 ГОСТ4070-77, штангенциркуль ШЦ-125-||-0,05 ГОСТ166-90. калибр пробка ПР:НЕ ø
|
020 |
Контрольная
|
Стол ОТК |
Набор мерительного инструмента |
025 |
Гальваническая
|
Ванна гальваническая |
|
8. Разработка управляющей программы для операции с чпу
Циклограмма – это траектория перемещения режущего инструмента или заготовки из исходной точки (И.Т.) в начальную точку (Н.Т.), а затем вдоль обрабатываемой поверхности.
Рисунок 2.7 – Эскиз обработки операция 005 переход 1
N1 T1 – позиция инструмента;
N2 М3 – левое вращение шпинделя;
N3 G96* – функция задания частоты вращения;
N4
S800
– частота вращения шпинделя
;
N5
F25
– подача
;
N6 Z300~* – подвод инструмента из И.Т. в Н.Т. на ускоренном ходу;
N7 X0
N8 М8 – включение СОЖ;
N9 Z0 – перемещение на холостом ходу в т.2;
N10 X5800 – подрезка торца;
N11 М9 – выключение СОЖ;
N12 X20000~* – отвод инструмента на ускоренном ходу в И.Т.;
N13 Z20000;
Рисунок 2.8 – Эскиз обработки операция 010 переход 2
N14 T2 – позиция инструмента;
N15 М3 – левое вращение шпинделя;
N16 G96* – функция задания частоты вращения;
N17
S800
– частота вращения шпинделя
;
N18
F62 – подача
;
N19 Z300~* – подвод инструмента из И.Т. в т.1 на ускоренном ходу;
N20 X0
N21 М8 – включение СОЖ;
N22
Z-2950
– сверление отверстия ø
;
N23 Z300 – отвод инструмента;
N24 М9 – выключение СОЖ;
N25 X20000~* – отвод инструмента на ускоренном ходу в И.Т.;
N26 Z20000;
Рисунок 2.9 – Эскиз обработки операция 010 переход 3
N27 T3 – позиция инструмента;
N28 М3 – левое вращение шпинделя;
N29 G96* – функция задания частоты вращения;
N30 S800 – частота вращения шпинделя ;
N31
F25 – подача
;
N32 Z300~* – подвод инструмента из И.Т. в т.1 на ускоренном ходу;
N33 X0
N34 М8 – включение СОЖ;
N35 Z-3000
N36 X4000 – подрезка уступа;
N37
Z300
– растачивание отверстия ø
;
N38 М9 – выключение СОЖ;
N39 X20000~* – отвод инструмента на ускоренном ходу в И.Т.;
N40 Z20000;
N55 М5 – останов шпинделя;
N56 М30 – конец УП.