6. Составление технологического маршрута изготовления детали

Таблица 2.2 – Маршрут изготовления детали “Клапан”

№ операции	Эскиз, базовые поверхности, краткое содержание операции	Марка станка	Приспособление, режущий и мерительный инструмент
1	2	3	4
005	Токарная ТБ: наружная поверхность ø . Подрезать торец до ø , с переходом на точение конуса 53˚45’, с переходом на подрезку уступа, с переходом на точение с ø до ø на длину с шероховатостью . Отрезать заготовку в размер с шероховатостью .	Токарно-винторезный станок 16К20	Патрон трехкулачковый, резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18870-73, резец отрезной Т5К10, штангенциркуль ШЦ-250-||-0,10 ГОСТ166-90.

Продолжение Таблица 2.2

1	2	3	4
010	Токарная с ЧПУ ТБ: наружная поверхность ø и торец. Подрезать торец в размер с шероховатостью . Сверлить отверстие ø глубиной с шероховатостью . Растачивать отверстие с ø до ø на глубину с шероховатостью .	Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 НЦ-31	Патрон трехкулачковый, резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 18870-73, резец расточной Т5К10, сверло спиральное ø38 Р6М5 ГОСТ4070-77, штангенциркуль ШЦ-125-||-0,05 ГОСТ166-90. калибр пробка ПР:НЕ ø

Продолжение Таблица 2.2

1	2	3	4
015	Сверлильная ТБ: наружняя поверхность ø и торец. Сверлить 4 отверстия ø с шероховатостью .	Станок вертикально-сверлильный 2Н135	Приспособление специальное, сверло спиральное ø8 Р6М5 ГОСТ4070-77, штангенциркуль ШЦ-125-||-0,05 ГОСТ166-90. калибр пробка ПР:НЕ ø
020	Контрольная	Стол ОТК	Набор мерительного инструмента
025	Гальваническая	Ванна гальваническая

8. Разработка управляющей программы для операции с чпу

Циклограмма – это траектория перемещения режущего инструмента или заготовки из исходной точки (И.Т.) в начальную точку (Н.Т.), а затем вдоль обрабатываемой поверхности.

Рисунок 2.7 – Эскиз обработки операция 005 переход 1

N1 T1 – позиция инструмента;

N2 М3 – левое вращение шпинделя;

N3 G96* – функция задания частоты вращения;

N4 S800 – частота вращения шпинделя ;

N5 F25 – подача ;

N6 Z300~* – подвод инструмента из И.Т. в Н.Т. на ускоренном ходу;

N7 X0

N8 М8 – включение СОЖ;

N9 Z0 – перемещение на холостом ходу в т.2;

N10 X5800 – подрезка торца;

N11 М9 – выключение СОЖ;

N12 X20000~* – отвод инструмента на ускоренном ходу в И.Т.;

N13 Z20000;

Рисунок 2.8 – Эскиз обработки операция 010 переход 2

N14 T2 – позиция инструмента;

N15 М3 – левое вращение шпинделя;

N16 G96* – функция задания частоты вращения;

N17 S800 – частота вращения шпинделя ;

N18 F62 – подача ;

N19 Z300~* – подвод инструмента из И.Т. в т.1 на ускоренном ходу;

N20 X0

N21 М8 – включение СОЖ;

N22 Z-2950 – сверление отверстия ø ;

N23 Z300 – отвод инструмента;

N24 М9 – выключение СОЖ;

N25 X20000~* – отвод инструмента на ускоренном ходу в И.Т.;

N26 Z20000;

Рисунок 2.9 – Эскиз обработки операция 010 переход 3

N27 T3 – позиция инструмента;

N28 М3 – левое вращение шпинделя;

N29 G96* – функция задания частоты вращения;

N30 S800 – частота вращения шпинделя ;

N31 F25 – подача ;

N32 Z300~* – подвод инструмента из И.Т. в т.1 на ускоренном ходу;

N33 X0

N34 М8 – включение СОЖ;

N35 Z-3000

N36 X4000 – подрезка уступа;

N37 Z300 – растачивание отверстия ø ;

N38 М9 – выключение СОЖ;

N39 X20000~* – отвод инструмента на ускоренном ходу в И.Т.;

N40 Z20000;

N55 М5 – останов шпинделя;

N56 М30 – конец УП.