2. Анализ рабочего чертежа детали

Деталь «Клапан» представляет собой тело вращения. Деталь образована наружными цилиндрическими и коническими поверхностями. Конические поверхности представлены фасками. С двух сторон деталь ограничена плоскими поверхностями – торцами.

Деталь «Клапан» является составной частью крана и служит для распределения жидкости в гидравлической системе.

Рис.1 Общий вид детали «Клапан»

3. Хим.Состав, физико-механические и технологические свойства детали.

Деталь "Клапан" изготовлена из конструкционной углеродистой качественной стали 45 ГОСТ 1050-88.

По источнику [4], с. 133 выбираем свойства стали.

Назначение – вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Таблица 1.1 - Химический состав, в % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
			не более
0,42…0,5	0,17…0,37	0,50…0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Таблица 1.2 – Физико-механические свойства

Материал	, г/см3	,	,		, %	НВ
		МПа
Сталь 45 ГОСТ 1050-88	7,81	610	360	1	48	229

- плотность материала, г/см³;

- предел прочности при растяжении, МПа

- предел текучести условный, МПа;

- коэффициент Пуассона;

- относительное сужение, %;

НВ – твердость по Бринеллю.

4. Анализ технологичности конструкции детали по гост 14.201-83

По своей конструкции деталь не является сложной. Большинство поверхностей, подвергаемые обработке, легко доступны и не имеют высокой точности, точность большинства поверхностей по 14 квалитету. Следовательно, качественную оценку технологичности детали можно дать термином "допустимо". В соответствии с ГОСТ 14.201-85 можно использовать целый ряд количественных показателей для оценки технологичности детали.

В данном случае количественную оценку технологичности проводим по четырем показателям: коэффициенту использования материала, коэффициенту унификации, коэффициенту точности обработки детали и коэффициенту шероховатости.

Определяем коэффициент использования материала:

(2.1)

где - масса детали по чертежу;

- масса заготовки, принятая по техническим требованиям на изготовление.

Определяем коэффициент унификации:

(2.2)

где - количество унифицированных типоразмеров конструктивных элементов;

- количество всех конструктивных элементов.

Коэффициент точности обработки детали:

(2.3)

где - количество поверхностей детали необоснованной точности;

- число размеров, подлежащие обработке.

Коэффициент шероховатости поверхности детали:

(2.4)

где - количество поверхностей детали необоснованной шероховатости;

- общее количество поверхностей, подлежащие обработке.

Коэффициенты точности и шероховатости должны стремиться к 0, что в данном случае достигается, а коэффициенты унификации и использования материала должны стремиться к 1, исходя из этого: деталь обладает достаточной технологичностью.

Для улучшения технологичности конструкции детали следует увеличить коэффициент использования материала за счет выбора наиболее экономически выгодного способа получения заготовки.