- •Т ехническое задание
- •Введение
- •Выбор двигателя, кинематический расчёт привода
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Расчёт плоскоремённой передачи
- •11.2 Выходной вал:
- •Определение реакций в подшипниках. Построение эпюр моментов.
- •10. Проверочный расчёт подшипников
- •11. Проверка шпоночных соединений..
- •11.1 Входной вал:
- •12. Проверочный расчёт валов.
- •13. Выбор со рта масла.
- •14. Список литературы
Выбор двигателя, кинематический расчёт привода
Определение мощности и частоты вращения двигателя
Определение требуемой мощности рабочей
машины
,
кВт
кВт
Определение КПД всего привода:
где
=
0,85 – КПД червячной передачи;
=
0,98 – КПД плоскоремённой передачи;
=
0,98 – КПД муфты;
=
0,99 – КПД подшипников качения.
Определение требуемой мощности двигателя:
кВт.
Выбираем электродвигатель 4А90L6 [2, табл. П1] с характеристиками:
Номинальная
мощность
= 1,5 кВт;
Синхронная
частота вращения n
=1000 об/мин;
Частота
вращения при номинальном режиме
=936
об/мин.
Определение частоты вращения звездочки:
об/мин.
Определение общего передаточного числа и его ступеней:
.
Производим разбивку общего передаточного
число, принимая передаточное число
редуктора постоянным
.
2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
-
Мощность вала двигателя
;
- Мощность входящего вала
;
- Мощность входящего вала
;
- Мощность входящего вала
;
- Номинальная частота вала двигателя,
об/мин;
- Угловая скорость вала двигателя,
рад/с;
- Номинальная частота вала входящего,
об/мин;
- Угловая скорость вала входящего,
рад/с;
- Номинальная частота вала выходящего,
об/мин;
- Угловая скорость вала выходящего,
рад/с;
- Номинальная частота вала рабочей
машины,
об/мин;
- Угловая скорость вала рабочей машины,
рад/с.
- Вращающий момент вала двигателя
;
- Вращающий момент вала входящего
;
- Вращающий момент вала выходящего
;
Выбор материала червячной передачи. Определение допускаемых напряжений
Выбираем марку стали для червяка и определяем её механические характеристики: по табл. 3.1 [1] при мощности P=3 кВт червяк изготовляется из стали 40Х с твёрдостью
HRC,
термообработка – улучшение и ТВЧ; по
табл. 3.2 [1] для стали 40Х – твёрдость
45…50 HRC,
,
.
Определение скорости скольжения:
.
В соответствии со скоростью скольжения
по табл. 3.5 [1] из группы II
принимаем сравнительно дешёвую бронзу
СЧ18, полученную отливкой в песчаную
форму;
,
.
3.3 Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений.
Для материала венца червячного
колеса по табл. 3.6 определяем допускаемые
контактные
и изгибные
напряжения.
а) При твёрдости
витков червяка
HRC,
.
б) Коэффициент долговечности
,
где наработка
циклов.
Тогда
.
Для нереверсивной передачи
.
Расчёт закрытой червячной передачи
Выбор числа витков червяка
зависит от передаточного числа редуктора
,
если передаточное число
=16,
то число витков червяка
=2.
[2, стр. 55]
Определение числа зубьев червячного колеса
Определение коэффициента диаметра червяка q
Коэффициент нагрузки K =1.
Определение межосевого расстояния
Определение модуля зацепления m,
мм:
мм
Значение модуля m округляем до стандартного значения, m=10 мм. [2, табл. 4.2]
Определение фактического межосевого
расстояния
,
мм.
.
Принимаем из стандартного ряда
=200
мм.
Определение основных геометрических размеров передачи, мм.
а) Основные размеры червяка
-
делительный диаметр
;
-
диаметр вершин витков
;
-
диаметр впадин витков
;
-
делительный угол подъёма линии витков
-
длина нарезаемой части червяка
.
б) Основные размеры венцы червячного колеса:
-
делительный диаметр
;
-
диаметр вершин зубьев
;
- наибольший диаметр колеса
;
-
диаметр впадин зубьев
.
- ширина венца
;
-
радиусы закругления зубьев
,
.
Определение коэффициента полезного действия червячной передачи
где
- делительный угол подъёма линии витков
червяка;
- угол трения. [1, табл. 4.9]
Проверка контактных напряжений зубьев
колеса
,
:
,
где
-
окружная сила на колесе, Н; К – коэффициент
нагрузки. Принимается в зависимости от
окружной скорости
:
К=1 так как
Результат расчёта следует признать удовлетворительным, так как расчётное напряжение ниже допустимого на 20,9%.
Проверка напряжения изгиба зубьев
колеса
,
:
.
Коэффициент формы зуба
зависит от эквивалентного числа зубьев
,
тогда
.
Тепловой расчёт червячного редуктора.
Температура масла в редукторе не должна
превышать допускаемую
где
;
- мощность на входном валу редуктора,
Вт;
- коэффициент тепловой передачи; А –
площадь теплоотдающей поверхности
корпуса редуктора. [1, табл. 11.6]
