Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
янаки(2).docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
126.01 Кб
Скачать

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Национальная металлургическая академия Украины

Факультет материаловедения и обработки металлов давлением

Кафедра качества, стандартизации и сертификации

Индивидуальное домашнее задание

по дисциплине: «Теоретические основы процессов по специальности»

Влияние железорудного сырья на эффективность

доменной плавки и качество чугуна

Вариант №1

Выполнил: ст.гр. МЕ12-12

Соя А.А.

Проверил: проф., д.т.н.

Василев Я.Д.

Днепропетровск

Реферат

Объект исследования: качество чугуна и эффективность доменной плавки.

Цель исследования: 1)Анализ влияния металлургических характеристик железорудного сырья (агломерат и окатыши), а именно восстановимости, прочности, температур начала размягчения и плавления железорудного сырья, на эффективность работы современных доменных печей, используя литературные данные.

2) Определение и анализ влияния свойств исходного сырья на формирование металлургических характеристик железорудного сырья 

Метод исследования: аналитический.

Доменное производство является одним из основных звеньев металлургического передела. Эффективность доменной плавки существенно зависит от качества железорудного сырья и кокса, требования к которым становятся все более жесткими. Тенденция изменения сырьевой базы такова, что запасы коксующихся углей и богатых руд ограничены, и в шихту вводят менее качественное сырье. Это отражается на качестве получаемого кокса и агломерата (окатышей), их физико-химических свойствах, что, в свою очередь, существенно меняет технико-экономические показатели работы доменных печей.

АГЛОМЕРАТ, ОКУСКОВАНИЕ, ПРОМЫВКА, ЭФФЕКТИВНОСТЬ ,КАЧЕСТВО ЧУГУНА , ВРЕДНЫЕ ПРИМЕСИ.

Содержание

Введение

  1. Целесообразность подготовки железной руды к плавке

1.1 Щековая дробилка

1.2 Конусная дробилка

1.3 Валковая дробилка

    1. Молотковая дробилка

1.5 Шаровая дробилка

2. Обогащение железных руд

2.1 Промывка

2.2 Гравитационный способ

2.3 Динамическое гравитационное обогащение

2.4 Электромагнитное обогащение

2.5 Флотация

3. Окускование железорудного сырья

4. Особенности производства агломерата и окатышей

5. Преимущества применения агломерата и окатышей

6. Влияние параметров агломерата и окатышей на эффективность доменного процесса и качество чугуна

Введение

Современное доменное производство предъявляет к железорудным материалам очень высокие требования. Эти материалы должны:

  • иметь высокое содержание железа;

  • низкую концентрацию вредных примесей;

  • оптимальный размер кусков (20 – 40 мм);

  • высокую прочность, чтобы при транспортировке и в ходе плавки куски не разрушались с образованием мелких фракций;

  • иметь постоянный химический состав больших масс материалов.

Железорудные материалы в естественном состоянии этим требованиям не удовлетворяют. Большинство руд имеют невысокую концентрацию железа или содержат большое количество пустой породы. При плавке таких руд образуется большое количество шлака, требующего повышенного расходакокса. Некоторые руды содержат вредные примеси, снижающие качество металла или требующие дополнительного расхода на их удаление.

При добыче руд образуются очень крупные куски (до 1500 мм), присутствие которых в шихте снижает скорость восстановления и теплопередачи, а также много мелочи (до 10 мм), ухудшающей газопроницаемость шихты и вызывающей снижение хода процесса восстановления и, следовательно, производительности доменной печи.

Большинство месторождений железных руд имеют неодинаковый химический состав, даже в пределах одного забоя.

Все это требует специальной подготовки руд перед загрузкой их в доменную печь. Основными способами подготовки руд являются:

  • дробление для уменьшения размеров кусков руды и сортировка по классам крупности;

  • обогащение для снижения содержания пустой породы;

  • усреднение, в результате которого уменьшаются колебания химического состава руд;

  • окускование, благодаря которому становится возможным использование пылевидных и мелкокусковатых материалов.